(18) Haavade moodustumine: (hõbedane triip) Pritsevormimisprotsessi defektide käsitlemise juhend (65 tüüpi)

Valmistoote pinnal, mille keskel on CATE, on palju hõbevalgeid triipe, mis tekivad põhimõtteliselt piki toorme voolusuunda. See nähtus ilmneb pärast paljude ebasoodsate tingimuste kogunemist ja mõnikord on raske tegelikku põhjust mõista.
1.1 Kui tooraines on niiskust või muid lenduvaid komponente ja see ei ole täielikult kuivanud, tekib pinnale palju hõbekange.
1.2 Kui toorainesse segatakse kogemata muid tooraineid, võivad neist tekkida ka vilgu- või nõelatäppide kujulised haavandid, mis on kergesti eristatavad muudel põhjustel tekkinud haavadest.
1.3 Selline olukord võib tekkida ka siis, kui tooraine või materjalitorud pole puhtad.
1.4 Süstimisaeg on pikk ja algfaasis vormiõõnde süstitud tooraine temperatuur on madal. Tahkumise tulemusena ei eemaldata lenduvaid komponente, eriti temperatuuritundlike toorainete puhul, mida sageli juhtub.
1.5 Kui vormi temperatuur on madal, tahkub tooraine kiiresti ja see on altid (1.4) tingimustele, nii et lenduvad komponendid ei välju.
1.6 Kui vormi heitgaas on halb, on tooraine sisenemisel gaasi raske eemaldada, mille tulemuseks on haavandid. Sellises olukorras põleb valmistoote ülaosa sageli mustaks.
1.7 Kui vormile on kinnitunud niiskus, aurustab täitematerjalist tulev soojus selle, sulades sulamaterjaliga, moodustades valge uduna näiva haavandi.
1.8 Liimikanali külma materjali pesa on külma materjaliga või väike. Süstimisel viiakse jahutatud tooraine vormiõõnde ja osa sellest tahkub kiiresti, moodustades õhukese kihi. Kui hallituse temperatuur on tootmise alguses madal, võib see põhjustada ka haavandeid.
1.9 Täitmise käigus moodustub vormiõõne pinna kontaktosa kiire jahtumise tõttu õhuke kiht toorainet, mis seejärel sulab ja laguneb järgnevate toorainete toimel, moodustades valge või plekikujulise kuju, mis on tavaliselt näha õhukese kestaga toodetes.
1.10 Täitmise ajal muutub tooraine turbulentseks, mis pikendab toormaterjali vooluteed ja on allutatud hõõrdumisele, mis on tingitud vormiõõnsuse struktuuri mõjust. Lisaks on täitmiskiirus kiirem kui tooraine jahutuskiirus. VÄRAV positsioon asub luude või lihaste juures, mis on haavandite tekkeks, samuti on haavandid alad, kus valmistoote lihapaksus on järsult suurenenud.
1.11 GATE ja voolukanalid on väikesed või deformeerunud ning täitmiskiirus on kiire. Hetkeline hõõrdumine põhjustab kiiret temperatuuritõusu, mille tagajärjeks on tooraine lagunemine.
1.12 Taaskasutatud materjale sisaldavad toorained, mis ei ole piisavalt kuivatatud ja lagunevad väljaviskamisel, võivad põhjustada haavandeid.
1.13 Tooraine jääb materjalitorusse pikka aega, põhjustades osalist ülekuumenemist ja lagunemist.
1.14 Ebapiisav vasturõhk, õhu kaasahaaramine (ebapiisav surveaste).
Valu moodustumine:
Vormimismasin
Ebapiisav plastifitseeritavus. Vaigu ülekuumenenud lagunemine (toru temperatuur) Torus olevad toorained püsivad pikka aega, põhjustades osalist ülekuumenemist. Sissepritserõhk on liiga kõrge. Kruvi tõmmatakse õhku (ebapiisav vasturõhk).
hallitus
Halb heitgaas vormis. Vormi temperatuur on madal. Külma materjali süvendi hoiukoht kummikanalis on väike. GATE on liiga väike või deformeerunud.
Vormi pinnal on niiskust. Vormiõõne kuju on kehv (ristlõikes või seina paksuses on palju kiireid muutusi).
toormaterjal
Tooraine koosneb veest ja lenduvatest komponentidest. Tooraine ebapiisav kuivatamine. Sega hulka teised koostisosad.