(2) Radiaalne riba (pritsevormimisprotsessi defektide käsitlemise juhend (65 tüüpi)

1. Väravast tulev ilmselge pihus, tumehall sulamaterjali voog ümbritseb seejärel süstitud sulamaterjali kohe pärast kergelt kokkupuudet vormi seinaga. See defekt võib olla osaliselt või täielikult toote sees peidetud.
Radiaalse mustri füüsiline põhjus ilmneb sageli siis, kui sulamaterjal siseneb vormiõõnde ja vedeliku esiots lakkab arenema. See esineb sageli suurte õõnsustega hallitusseentes, kus sulamisvool ei puutu otse vormiseinaga ega puutu kokku takistustega. Pärast värava läbimist puutub osa kuumsulamit suhteliselt külma vormiõõne pinnaga kokku ja seejärel jahtub, takistades selle tihedat sidumist järgneva sulatiga vormi täitmise ajal.
Ilmsete pinnadefektide, radiaalsete jälgede eemaldamine, millega kaasneb ebaühtlus, sulamaterjali külmumine ja venitamine, jääkpinge ja külmpinge on kõik tegurid, mis mõjutavad toote kvaliteeti.
Enamasti on ebatõenäoline, et paranemist on võimalik saavutada ainult vormimisparameetrite reguleerimisega ning ainult värava asendi ja geomeetriliste mõõtmete parandamisega saab seda vältida.
Töötlemisparameetritega seotud põhjused ja parendusmeetmed on toodud järgmises tabelis:
1. Sissepritse kiirus liiga kiire Vähendage sissepritse kiirust
2. Sissepritse kiirus Üheastmeline võtab vastu mitmetasandiline süstimiskiirus: aeglane ja kiire
3. Kui sulamistemperatuur on liiga madal, tõstetakse tünni temperatuuri (ainult kuumustundlike materjalide mõõtmistsoonis).
Kruvi madala vasturõhu suurendamise põhjused ja parendusmeetmed on toodud allolevas tabelis:
1. Halb üleminek värava ja vormiseina vahel tagab ringkaare ülemineku
2. Värav on värava suurendamiseks liiga väike
3. Värav asub sektsiooni paksuse keskvärava lähtestusasendis. Barjääri sissepritseprotsessi kasutamine materjali ülevooluks tähendab vormi sügavama väljalaskepilu käsitsi avamist. Tootmise ajal tekitab see pilu (partiipiik), tuntud ka kui protsessi partii piik, mida kasutatakse peamiselt liimi põlemis- või keevitusmärgi parandamiseks. Liimi põlemis- või keevitusmärki saab reguleerida sellele partii tipptasemele ja selle saab pärast tootmist eemaldada.
2. "Nelja põlemisasend" viitab liimi- või keevitusliini reguleerimisele asendisse, mis pole protsessi käigus kergesti nähtav, et mitte mõjutada toote välimust.
3. Kruvi madala vasturõhu suurendamine viitab vasturõhu reguleerimisele
4. Obstruktiivne süstimine tähendab korgi lisamist vee sisselaskeava ette. Muutke liimi sissepritsevärava voolu suunda ja asendit. Liimi voolusuuna muutmiseks süstimise ajal. See meetod on abiks pritsimisjälgede lahendamisel.