(39) Söestunud vood, pritsevormimisprotsessi defektide käsitlemise juhend (65 tüüpi)

Nähtava toote pinnal on väga tumedad hõbedased ja helepruunid triibud. Gaasipõlemine viitab põlemisnähtusele vormitud toote pinnal vormimise ajal. Kui vaik täidab vormiõõnsuse, väljub algne õhk väljalaskeavast. Sel ajal juhitakse väljalaskeavast välja ka vaigu tekitatud gaas. Kui aga vormi väljalaskeava on ummistunud või vooluotsas puudub väljalaskeava, ei saa gaas välja lasta ning pärast kokkusurumist moodustab see kõrge temperatuuri, mille tulemusel vaik põleb.
Kui vaik täidetakse, väljub vormiõõnsuses olev õhk ja vaigus sisalduv gaas väljalaskeavast. Kui aga sissepritse kiirus on liiga suur, ei saa gaas õigel ajal väljalaskeavast väljuda ning tekitab soojusisolatsiooni ja kokkusurumise tõttu kõrgeid temperatuure, mis põhjustab gaasi põlemist. Kui VP lülitus on aeglane, võib samal põhjusel tekkida ka gaasipõlemine.
Sarnaselt ülaltoodule võib väljalaskeava väikese väljalaskevõimsuse korral tekkida ka gaasipõlemine. Sellel on kaks põhjust: üks on see, et väljalaskeava paksus on oma olemuselt õhuke, ja teine ​​on see, et väljalaskeava blokeerib kasutamise ajal hallituse katlakivi. Samamoodi, kui vaigus sisalduva gaasi kogus on liiga suur, suureneb ka gaasi põlemine. Kui hallituse või vaigu temperatuur on kõrgem (kuigi see on sekundaarne põhjus), kipub gaasi koksistumine samuti suurenema.
Füüsilised põhjused
Põletatud tumedad jooned on põhjustatud sulamaterjali liigsest termilisest lagunemisest. Kahvatupruun tumenemine on tingitud sulamaterjali oksüdeerumisest või lagunemisest. Hullus on tavaliselt põhjustatud hõõrdumisest kruvides, kontrollrõngastes, düüsides, etteandepeades, kitsastes ristlõigetes või toote sees olevate teravate servadega.
Üldiselt võib öelda, et ajal, mil masin on seisatud ja tünni veel kuumutatakse, võib toimuda tõsine plastide lagunemine või lagunemine.
Kui triibud leitakse ainult etteandepea lähedal, ei ole põhjuseks mitte ainult kuumakanali temperatuuri reguleerimise ebapiisav optimeerimine, vaid ka masina otsik.
Isegi kui sulamaterjali temperatuur on veidi kõrgem, on sulamaterjali jääkaeg materjali tünnis suhteliselt pikk, mis võib samuti põhjustada toote mehaaniliste omaduste halvenemist. Molekulide termilisest liikumisest põhjustatud lagunemise ahelreaktsiooni toimel suureneb sulatise voolavus, mis põhjustab hallituse vältimatu ülevoolu vormis. Eriti ettevaatlik olge keeruliste vormidega.
Töötlemisparameetritega seotud põhjused ja parendusmeetmed on toodud järgmises tabelis:
1. Sulamistemperatuur on tünni temperatuuri vähendamiseks liiga kõrge
2. Kuuma jooksja temperatuur on liiga kõrge. Kontrollige kuuma jooksja temperatuuri ja vähendage kuuma jooksja temperatuuri
3. Sulamaterjali jääkaeg materjalitünnis on liiga pikk. Kasutage väikese läbimõõduga materjalist tünni
4. Sissepritse kiirus liiga suur Vähendage sissepritse kiirust: kasutage mitmetasandilist süstimist: Kiire aeglane
Gaasi koksimise põhjuseks on gaasi kiire kokkusurumine ja kõrgete temperatuuride teke. Seetõttu võib sissepritsekiiruse aeglustamine vähendada gaasi koksimist. Kui vormitud toote kuju on piiratud, reguleerige VP lülitusasendit või kasutage mitmeastmelist süstimist. Kui probleemi ei saa ühegi vahendiga lahendada, tuleks väljalaskeseisundi parandamiseks võtta meetmeid, näiteks tugevdada väljalaskeava.