(55) Pinna koorimise pritsevormimisprotsessi defektide käsitlemise juhend (65 tüüpi)

(1) Mis on pinnakoorimine (välimus)?
Nagu nimigi ütleb, viitab pinnakoorimine nähtusele, kus vormitud toote pinnakiht koorub maha.
Survevalutoodete struktuur jaguneb tavaliselt pinnakihiks (nn ajukooreks) ja sisekihiks (nn südamikukihiks). Selle põhjuseks on asjaolu, et sulavaik siseneb vormiõõnde läbi jugajoa ja samal ajal kui pinnakiht tahkub, voolab sisemus endiselt. Nende kahe liidesekihi koorumise nähtus mingil põhjusel on liidese koorimine.
(2) Pinna koorumise põhjused
(2-1) Liigne nihkejõud
Koorimine toimub liigse nihkejõu tõttu vaigu voolamise ajal. Lõikejõu suurendamise tingimused on järgmised. Eriti kui paksus on väike ja rõhk kõrge, on sellist kehva vormi lihtne valmistada.
(1) Madal tünni temperatuur (sh düüsid)
(2) Madal hallituse temperatuur
(3) Värav on liiga väike (värava läbimisel nihkejõud suureneb)
(4) Õhuke toote paksus
(5) Surve säilitamise rõhk on liiga kõrge
(6) Sissepritse kiirus on liiga suur
Lisaks tuleks tähelepanu pöörata ka sellele, kas voolukaugus ja täitmisaeg pole liiga pikad. Kui täitmisaeg on pikk, suureneb temperatuuride erinevus tardunud kihi ja värava lähedal voolava kihi vahel, mille tulemuseks on lihtne koorimine.
(2-2) Erinevate materjalide segamine
Eemaldamine võib toimuda ka erinevat tüüpi vaikude segamisel. Väga vähe on plastide kombinatsioone, millel on faasis lahustuvus (täielik segunemine), ja peaaegu puuduvad juhtumid, kus erinevad vaigud seguneksid. Vormimisprotsessi käigus need vaigud pikenevad ja lahjendatakse, moodustades vormitud toote sees kihilise ja hajutatud kihi, mis on altid pinna koorumisele.
Õlised libisemisklassid ja sulamimaterjalid on tavalisest klassist rohkem altid pinna koorumisele.
(2-3) Kui pinnakihti segatakse suur kogus gaasi ja see sisaldab suures koguses gaasi, toimub ka koorumine. Seda seetõttu, et pinnakihi alla jäänud gaas koguneb väga õhukeseks gaasikihiks.
Gaasi tekkele kalduvad tingimused on järgmised:
(1) Tünni temperatuur on liiga kõrge (vaik on lagunenud)
(2) Ebapiisav kuivatamine (sisaldab suures koguses vett)
(3) Kruvi kiirus liiga kiire (õhu kaasahaaramine)
(4) Madal vasturõhk (õhu kaasahaaramine)
(5) Surve säilitamise rõhk on liiga kõrge
(6) Sissepritse kiirus on liiga suur
(7) Kasutatud taaskasutatud materjalid
(3) Pinna koorimise vastumeetmed
(3-1) Nihkejõu vähendamine
Meetodeid on erinevaid, kuid kõigepealt alusta lihtsalt muutuvatest tingimustest:
• Suurendage tünni temperatuuri (sh düüsid)
• Tõsta vormi temperatuuri
• Alandage süstimiskiirust
• Vähendage rõhu hoidmist
Sel hetkel, kui põhjus on gaas, võib tünni temperatuuri tõstmine mõnikord olukorda halvendada. Tünni temperatuuri osas tuleks üldiselt järgida vastava vaigu soovitatavat kasutustemperatuuri.
Järgmisena tuleks kontrollida väravat ja toote paksust. Kui koorumine toimub värava lähedal, võib põhjuseks olla liiga väike värav. Kui toote paksus on liiga õhuke ja nihkejõud on suurem, tuleks kaaluda hea voolavusega klassi. Lisaks on väravate osas eelistatud külgväravad punktväravatele või tunnelväravatele ning võimaluseks on ka värava konstruktsiooni muutmine. Lisaks on väga tõhus ka mitmepunktiliste väravate kasutamine.
(3-2) Sumutusgaas
Tagamaks, et vormitud toode ei sisalda soovimatuid gaase, tuleks kontrollida järgmisi punkte või rakendada vastavaid vastumeetmeid:
• Kontrollige, kas tünni temperatuur on soovitatud temperatuurivahemikus
• Kõrgem kuivatustemperatuur
• Vähendage kruvide liigset kiirust
• Rakendage täielikult vasturõhku
• Lühendage vormimistsüklit
• Vähendage taaskasutatud materjalide kasutussuhet