(60) Kehv mõõtmine Pritsevormimisprotsessi defektide käsitlemise juhend (65 tüüpi)

(1) Mis on halb mõõtmine?
See viitab nähtusele, kus vaiku ei saa tünni tarnida või tarnekogus on ebastabiilne.
Kuigi neid nähtusi nimetatakse ühiselt halvaks mõõtmiseks, on tegelikult mitu režiimi:
(1) Pole üldse mõõdetud
(2) Mõõtmisaegu võib mõnikord pikendada
(3) Mõnikord esineb alatäitmist
Need võivad põhjustada kehva mõõtmise, mis tähendab, et tünnile doseerimise ajal antav vaigukogus on ebastabiilne.
(2) Halva mõõtmise põhjused
(2-1) Kruvi ebaõige pöörlemiskiirus
Üldiselt, mida suurem on kruvi kiirus, seda tugevam on granuleeritud materjali edastusjõud. Seetõttu, kui kruvi kiirus on liiga aeglane, nõrgeneb granuleeritud materjali edasitoimetamisjõud, mille tulemuseks on granuleeritud materjali ebastabiilne tarnimine ja halb doseerimine. Vastupidi, kui pöörlemiskiirus on liiga suur, liiguvad osakesed kruviga koos, samuti ei liigu nad edasi.
(2-2) Kõrge vasturõhk
Vasturõhk pärsib gaasi kinnijäämist vaigus ja stabiliseerib süstitava vaigu kogust, kuid sellel on ka toimejõudu nõrgendav toime. Seega, kui vasturõhk on liiga kõrge, muutub mõõtmine ebastabiilseks.
(2-3) Ebaõige tünni seadistustemperatuur
Tünni seatud temperatuur mõjutab tünnis olevate osakeste temperatuuri. Teisisõnu, granuleeritud materjalide pinnaseisundi ja jäikuse muutuste tõttu mõjutab see ka mõõtmist. Eelkõige võib mõõtmist oluliselt mõjutada seadistatud temperatuur punkri all ja kõrval.
Üldiselt, kui temperatuur düüsist punkri alumise osani on seatud kõrgelt madalale ja punkri all seatud temperatuur on madal, jääb mõõtmine stabiilseks. Selle põhjuseks on asjaolu, et temperatuuri tõustes osakeste pind sulab ja hõõrdumine osakeste vahel suureneb, mille tulemuseks on põimumine või kleepumine kruvi või tünni külge.
(2-4) Hinnetele omased probleemid
Liugtasandil ei saa kruvi ja metalli vahelise liiga hea libisemise tõttu kruvi pöörlemisjõudu hästi teisendada edasisuunavaks jõuks, mis võib kergesti põhjustada kehva mõõtmise. Lisaks on löögikindluse klassis kerge suurendada hõõrdumist osakeste vahel, mis on samuti kalduvus kehvale mõõtmisele.
Kui osakeste, näiteks graanulite, transportimiseks kasutatakse kruvi, on vaja muuta granuleeritud materjalid silindri välispinnal raskesti libisevaks, samal ajal kui granuleeritud materjalid on kruvi sisepinnal hõlpsasti libisevad. Just selle hõõrdeerinevuse tõttu muutub pöörlemisjõud jõuks, mis kannab osakesi edasi. Kui väliskülge on lihtne libistada ja sisemist külge pole lihtne libistada, ei saa granuleeritud materjali hästi edasi transportida.
(2-5) Taaskasutatud materjalide kasutamine
Taaskasutatud materjalid on tavaliselt väga ebakorrapärase kujuga, nii et võrreldes tavaliste granuleeritud materjalidega suureneb hõõrdumine osakeste vahel kergesti, mis võib kergesti põhjustada kehva mõõtmise. Lisaks kleepub pulber pärast segamist kruvi külge, nõrgendades sellega edasitoimetamisjõudu.
(3) Vastumeetmed halva mõõtmise korral
(3-1) Kruvi kiiruse reguleerimine
Kõigepealt reguleerige kruvi kiirust. Kui soovite regulaarselt jälgida, kas mõõtmisel esineb vigu, peaksite mõõtma mõõtmisaega. 50–100-kordse pideva vormimise ja pöörlemiskiiruse mitmeastmelise muutmise kaudu tehakse otsus selle põhjal, kas doseerimisaeg on äkki pikenenud. Kruvi pöörlemiskiirus on üldiselt umbes 80 kuni 120 pööret minutis, palun valige konkreetse olukorra põhjal optimaalne vahemik.
Kui kruvi kiiruse reguleerimine üksi ei suuda probleemi lahendada, võib kasutada vasturõhu või tünni temperatuuri samaaegse muutmise meetodit.
(3-2) Vasturõhu vähendamine
Mida madalam on vasturõhk, seda tugevam on granuleeritud materjali edastusjõud ja seda stabiilsem on mõõtmine. Selle liiga madalale langetamine suurendab aga kaasatud gaasi hulka ja toob kaasa ebastabiilse vaigusisalduse, mistõttu ei ole soovitatav seda seada väärtusele 0.
(3-3) Tünni temperatuur
Täpsemalt on vaja punkri all olevat temperatuuri järk-järgult vähendada. Liigne langetamine muudab granuleeritud materjali raskesti sulatavaks ja isegi ummistab tünni, seetõttu tuleks seda järk-järgult reguleerida (iga kord umbes 10 kraadi).
(3-4) Hinnetele omased probleemid
Õli või määrdeainete sisalduse tõttu on libisemisklassil omane omadus, et seda on lihtne libistada. Kui probleemi on keeruline lahendada kruvi kiiruse, vasturõhu ja silindri temperatuuri samaaegse reguleerimisega, tuleks kaaluda klassi või kruvi konstruktsiooni muutmist.
Löögikindluse klassis on osakestevaheline nake mõõtmisel suurim takistus. Sel ajal on eriti vajalik alandada tünni temperatuuri punkri all.
(3-5) Taaskasutatud materjalid
Proovige teha kogutud graanulid sama suurusega kui esialgsed pelletid. Samuti tuleks pulber võimalikult palju eemaldada.
(4) Muud (tehniliste plastide tehnoloogia kasutuselevõtust)
Tehniliste plastide tehnoloogia tutvustuse vastaval lehel tutvustatakse ka halva mõõtmise vastumeetmeid, palun vaadake seda koos.
Halva mõõtmise vastumeetmed (alates insenerplastitehnoloogia kasutuselevõtust)
Kehv doseerimine on tüüpiline probleem vormimismasina kehvast käitamisest, mis on tingitud materjalist ja vaigust.
Järgnevalt pakutakse välja vastumeetmed halva mõõtmise korral.
(Vastumeetmed halva mõõtmise korral)
Põhimõtteliselt ei müüda materjale, mida ei saa mõõta või mis pole ühtlaselt mõõdetud. Kuna granuleerimistehnikas on vaja läbida ekstruuderi kruvi, on selliseid materjale raske ebaühtlase mõõtmisega granuleerida.
Turul tekkinud kehvad mõõtmisprobleemid (mõõtmisvõimetus, pikk mõõtmisaeg, ebaühtlane mõõtmisaeg) on ​​enamasti seotud selliste teguritega nagu silindrite ja kruvide kulumine, tagasilöögiklappide kahjustused või kulumine jne. Soovitatav on esmalt vormimismasin kinnitada.
Pika mõõtmisajaga materjalide puhul on järgmised vastumeetmed.
Duraconi liugtase vähendab punkri temperatuuri ainult 10-20
Vectra vähendab silindri esiosa temperatuuri, et tõsta tagumise otsa ja punkri temperatuuri
(E130i vastumeetme näide teisese tabelis)
Standardtingimused (düüsid) 340-350-320-300 (punkri all)
Vastumeetmete tingimused (düüs) 340-330-330-320 (punkri all)
Muud parendusmeetodid hõlmavad vasturõhu vähendamist, kruvide pöörete arvu kiirendamist, vasturõhu määramist umbes 2-3 mm-le ja eelkuivatamist. Lisaks on eelsoojendusel ka teatud mõjud.