(61) Libisemisjäljed Pritsevormimisprotsessi defektide käsitlemise juhend (65 tüüpi)

(1) Mis on libisemisjälg (välimus)?
"Libisemisjäljed" viitavad nähtusele, mille puhul kunagi tahkunud pinnakiht allub järgnevale survele ja liigub.
Kord tahkunud pind libiseb rõhu säilitamise või süstimissurve toimel külgsuunas ja pressitakse uuesti vormile, mille tulemusena ilmuvad vormitud toote pinnale selle mustrid.
(2) Libisemismärgistuse põhjused
(2-1) Vormi kujundus
Libisemisjäljed on peamiselt põhjustatud toote valest kujust. Kuigi hallitustingimustel on ka põhjuseid, ei ole mõju märkimisväärne. On kahte tüüpi kujundeid, millel on kalduvus libisemisjälgedele: üks on nurk, millel pole R-d (raadius), ja teine ​​on kumer nõel, mis kergelt hüppab. Kui vaiguga kõvenenud kiht nendes piirkondades libiseb, on selle jäljed väga nähtavad ja seetõttu kalduvad libisemisjälgedele.
Lisaks muutub pärast värava asendi ja punktide arvu muutmist vastavalt vaigu voolu suund ja vaigu rõhk, seega muutub ka libisemisjälgede esinemine
(2-2) Sisaldab määrdeainet
Teatud libisemistasemel sisaldab see sujuvuse tagamiseks suures koguses õli, mis võib kergesti põhjustada libisemisjälgi.
(2-3) Süstimiskiiruse mõju
Kui sissepritse kiirus on madal, kiireneb kõvenemisprotsess, seega suureneb ka rõhk vastavalt. Selle jõu mõjul võivad mõnikord tekkida libisemisjäljed. Vastupidi, isegi kui süstimiskiirus on liiga suur, muutub selle jõu toimel tahkunud kiht lihtsamini liigutatavaks.
(2-4) Hallituse temperatuuri mõju
Kui vormi temperatuur on madal, suureneb vaigu rõhk vormiõõnes ja selle jõu mõjul tekivad mõnikord libisevad jäljed. Vastupidi, kui vormi temperatuur on liiga kõrge, muutub tahkunud kiht pehmeks ja mõnikord kergemini liigutatavaks.
(3) Vastumeetmed libisemisjälgede jaoks
(3-1) Süstimiskiiruse reguleerimine
Olemasolevatel alustel reguleerige sissepritse kiirust üles ja alla, et eemaldada libisemisjäljed. Kui see võib probleemi lahendada, lõpetage. Kui seda ei saa lahendada, reguleerige vormi temperatuuri.
(3-2) Vormi temperatuuri reguleerimine
Libisemisjälgede kõrvaldamiseks reguleerige vormi temperatuuri olemasoleval alusel üles ja alla. Kui see probleemi ei lahenda, peate vormi kuju kohandama.
(3-3) Muutke vormi kuju
Muutke probleemse sektsiooni kuju.
• Kui nurk ei ole varustatud R-ga, peaks see olema varustatud R-ga
• Reguleerige õigesti ejektori tihvti kõrgust jne
Lisaks on efektiivne ka värava asendi muutmine.
(3-4) Kui seda ei saa lahendada
Kui probleemi ei saa lahendada ja vormi kuju ei saa muuta, võib vastumeetmeks olla ka üleminek muudele materjalide klassidele.
(62) Mõlgid
(1) Mis on mõlk (välimus)?
"Mõlk" viitab vaigu kokkutõmbumisest põhjustatud lohkude nähtusele.
Pärast jahutamist ja kõvenemist väheneb kristalse vaigu maht oluliselt. Mõlgid tekivad sellest. "Kuna kokkutõmbumissuhe (kahanemine) on ligikaudu fikseeritud ja mida paksem on paksus, seda suurem on kokkutõmbumine, seda rohkem tekib tavaliselt vormitud toote paksemas osas mõlke."
(2) Mõlkide põhjused
(2-1) Madal efektiivne rõhu säilitamine: ebapiisav vaigutäide
Üldiselt on survevalu puhul rõhu säilitamise protsess, mis hõlmab teatud vahemikku, kasutades jahutamiseks, tahkumiseks ja kokkutõmbumiseks rõhu all pressitud (täidetud) vaigu kogust. Kui aga see mingil põhjusel muutub olekusse, kus efektiivne rõhupüsivus on madal=vaiku on raske täita, siis on kõrge vormitemperatuuri korral kerge tekkida mõlke ja tühimikuid. kui vormi temperatuur on madal. Surve hoidmise vähenemise peamised põhjused on järgmised:
(1) Rõhu säilitamise seadeväärtus on madal
(2) Surve hoidmise aeg on liiga lühike
(3) Värava suurus on liiga väike
(4) Õhuke ümbersuunamiskanal
Lisaks, arvestades värava asukoha olulisust, tuleb see paigutada võimalikult paksu seina äärde.
(2-2) Aeglane jahtumine: liiga palju kokkutõmbumist
Mida suurem on paksus, seda suurem on kokkutõmbumine jahutamise ajal; Samal ajal, mida aeglasem on jahutamine, seda suurem on kokkutõmbumine. Seega, mida kõrgem on vormi temperatuur, seda suurem on süvend.
(3) Vastumeetmed mõlkide korral
(3-1) Proovige parandada survet
Surve hoidmiseks suurendage{0}}vaigu täitekogust. Selle asemel, et lihtsalt suurendada rõhu hoidmise väärtust, oleks tõhusam kasutada mitmeastmelist rõhu hoidmist, et rõhu hoidmist järk-järgult suurendada. Lisaks saab rõhu säilitamise hõlbustamiseks kasutusele võtta tõhusa ravimeetodi, milleks on põhivoolutee ja šunditee laiendamine ning värava liigutamine mõlgi lähedale.
◆ Soovitatavad rõhu säilitamise tingimused erinevate materjalide jaoks
Vaigu rõhu säilitamise aeg
Duracon 59 - 98Mpa värava sulgemine pluss 1 - 2sek
Duranex 59-98Mpa 〃
Fortron 39-69Mpa 〃
Vectra 29-49Mpa 〃
(3-2) Proovige hallituse temperatuuri vähendada
Kui vormi temperatuur on kõrge, proovige seda järk-järgult alandada. Mõlke saab vähendada kokkutõmbumise vähendamisega.
◆ Soovitatavad vormitemperatuuri tingimused erinevate materjalide jaoks
Duracon
60-80 kraadi
Duranex
60-70 kraadi
Fortron
130-150 kraadi
Vectra
80-120 kraadi
(3-3) Paksuse vähendamine
Võimalusel on soovitatav paksust võimalikult palju vähendada. Kui see on tugevdav ribi, peaks see ulatuma umbes 1/3 aluse paksusest; Ka teised osad peaksid läbima "kaalukaotuse".