(65) Lühikese tsükliga vormimise survevaluprotsessi defektide käsitlemise juhend (65 tüüpi)

Lühikese tsüklistamise ajal tuleb arvestada järgmiste teguritega:
1. Vaik
Vedelikkus, vormist vabanemine, kõvenemise kiirus
2. Vormitud toote kuju
Seina paksus (õhuke sein, ühtlane sein), vabastusnurk
3. Vormi ehitus
Jahutusahela konstruktsioon, jaoturi/toru suurus, värava režiim
4. Moodustamistingimused
Vormi temperatuur, vaigu temperatuur
5. vormimismasin, temperatuuri reguleerimise masin
Ühendi toime, kuivatustsükkel, plastifitseerimisvõime, tühjendusvõime
Lühikese tsüklistamise kaalumisel on vaja kõigepealt selgitada, millised neist teguritest muudavad vormimistsükli lühendamise võimatuks
Tüütu soojusarvutuse välistamiseks on meie ettevõte välja töötanud CAE-l (Computer Aided Engineering) põhineva vormide kujundamise süsteemi "FACE-2" 4) ja kasutas seda süsteemi lühima vormimistsükli arvutamiseks.
Katsetage ja optimeerige jahutussüsteemi disaini, et saavutada lühikese tsükli vormimine.
Lühikese tsükli vormimise läbiviimisel tuleb arvestada erinevate eelpool mainitud teguritega, aga arvestada ka vormimistsükli lühenemisest tulenevate negatiivsete mõjudega ning loomulikult kaaluda tasakaalu seost toote jõudlusnõuetega. Siin tutvustatud põhiideed on rakendatavad ka üldise survevalu puhul.
1. Vaik valitakse üldiselt kõrge voolavusega, mis soodustab lühikese tsükli vormimist. Põhjused on järgmised:
(1) Üldiselt on suure voolavustasemega vormimise kokkutõmbumisel väike anisotroopsus ja isegi lühikese jahutusaja jooksul on võimalik saada väikese deformatsiooni või kõverusega vormitud tooteid.
2) Vormi täitmise kiirust saab kiirendada, vähendades seeläbi täitmise aega.
(3) Isegi kui vaigu temperatuuri või vormi temperatuuri alandatakse, saab seda täita, nii et seda saab suhteliselt lühikese aja jooksul kuivatada ja väljutada.
Vormitsükli lühendamise osas tundub sageli, et materjali valikule pööratakse vähe tähelepanu, kuid vormimistsükli lühendamise piiranguid arvestades saab teada, et see pole nii. Vormimistsükli piirangud hõlmavad füüsilisi probleeme, nagu vormimismasina kuivatustsükkel või vaigu kõvenemise aeg. Tegelik olukord on aga sageli selline, et tsükli lühendamine võib viia deformatsioonini ja ei saa tsüklit lühendada.
Seetõttu on materjalide valimisel kõige parem valida materjale, mis ei ole deformatsioonile kalduvad. Ülaltoodud näide on näide, kus Duracon M90 kasutamine ei saa vormimistsüklit lühendada ja selle asemel kasutatakse M270. M90 puhul, kui jahutusaeg on alla 20 sekundi, suureneb pinnakulu, mis muudab 0,3 mm spetsifikatsiooni täitmise võimatuks. M270 puhul võib see spetsifikatsioonidele vastata isegi siis, kui jahutusaeg on vaid 3 sekundit.
2. Vormitud toodete kuju kujundamine vastavalt nõutavale jõudlusele toob vormimisprotsessi sageli kaasa palju probleeme, mis on tingitud jõudluse liigsest rõhutamisest. Seetõttu tuleb kujundite kujundamisel arvestada nii funktsiooni kui ka vormitavust. Joonis 1-2 näitab vormitud toote tsentraalseks tahkumiseks kuluva aja ja vormitud toote seina paksuse vahelist seost. Vormitud toote seina paksus on üks olulisemaid tegureid, mis mõjutab lühikest tsükli eluiga. Funktsionaalsete nõuete lubatud piires on vaja püüdleda õhukeseseinalisuse ja homogeniseerimise poole (soovitavalt kaaludes eelnevalt deformatsiooni vastumeetmeid).
Vormimistsükli piirangud hõlmavad füüsilisi probleeme, nagu vormimismasina kuivatustsükkel või vaigu kõvenemise aeg. Tegelik olukord on aga sageli selline, et tsükli lühendamine võib viia deformatsioonini ja ei saa tsüklit lühendada. Oluline küsimus vormimistsükli lühendamisel on püüda lühendada tsüklit ilma deformatsioonita kuju kujundamisel ning jooksja ja värava projekteerimisel.
Järgmised kaks näidet näitavad, et hammasrataste kehv ümardus (JGMA totaalne sidestusviga) võib viia perioodideni, mida ei saa lühendada, kuid mida saab lühendada kuju ja värava konstruktsiooni täiustamisega.
Erinevate vormistruktuuris põimunud tegurite tõttu, nagu vaigu faasimuutus ja kolmemõõtmeline soojusjuhtivus, on peaaegu võimatu täpselt aru saada soojusjuhtivuse tingimustest (vaigust vormiks, hallitusest jahutusvedelikuks). hallituse ajal survevalu.
Kui aga vaatate seda probleemi makroskoopilisemalt, saate kasutada järgmist väga lihtsat valemit
Haarake kogu protsessi. See valem kasutab vormi temperatuurimuutuste keskmist väärtust tsüklis, et näidata, kui palju soojust ühe tunni jooksul vormi kantakse ja kui palju soojust neeldub läbi jahutusavade.
Sellest valemist on näha, et umbkaudselt on võimalik mõista erinevaid teatud vormimistsükli saavutamiseks vajalikke andmeid, näiteks kaugust vormiõõnsusest jahutusaugust, siseseina pindala ja jahutusvedeliku voolukiirust.
(1) Valem tähistab vaigust vormi ülekantud soojust.
(2) Valem näitab läbi jahutusava ülekantud soojust.
Kogu soojusülekandetegurit saab väljendada järgmise valemiga:
Q1 ja Q2: soojuse sisse- ja väljavool; Cp: ​​vaigu erisoojus; 50: vaigu tahkumise latentne kuumus; W: ühe süsti kaal; Sulamistemperatuur: vaigu temperatuur; Teject: ekstraheerimistemperatuur; Tmold: vormi pinnatemperatuur; Tcool: jahutusvedeliku temperatuur; A: jahutusava soojusülekande piirkond; U: summaarne soojusülekandetegur; h: jahutusvedeliku kile soojusülekandetegur; Hs: jahutusvedeliku saastetegur; x: vormiõõnsuse ja jahutusava vaheline kaugus; λ: vormi soojusjuhtivus; Tc: vormimistsükkel
Teisisõnu, stabiilse vormi temperatuuri hoidmiseks on vaja Q1=Q2, tsükli lühendamiseks aga Q1 suurendamist. Seetõttu on vaja püüda Q2 sama palju suurendada.
Q2 lisamise meetodit saab vaadelda võrranditest (2) ja (3). Selle näitena on toodud joonistel 1-3 ja 1-4 võrdlusandmed jahutusvedeliku kile soojusülekandeteguri 1) ning vormiõõnsuse ja jahutusava 3 vahelise kauguse mõju kohta.
Kui jahutusava on vormiõõnsusest kaugel, tõuseb mõne osa temperatuur lokaalselt (üleval vasakul). Enamik neist osadest deformeerub halva lahtivõtmise tõttu, mis ei saa vormimistsüklit lühendada. On näha, et jahutusavad peaksid olema vormiõõne lähedal ja neid peaks olema rohkem.
4. Vormitingimused Üks tõhusamaid meetodeid lühikese tsükli vormimiseks on vormi temperatuuri alandamine. Selle tulemuseks on aga vormitud toote suurus ja füüsikalised omadused
Seoses muudatustega tuleb tähelepanu pöörata siis, kui toote mõõtmete täpsuse nõuded on suhteliselt ranged või tugevust on vähe.
Selle näitena näitab joonis 1-5 vormi temperatuuri ja järelkahanemise vahelist seost (siin viidatud vormitemperatuur tähendab vormiõõnsuse pinnatemperatuuri vormimise ajal).
Lisaks on vormimistsükli lühendamisel mõnikord vaja pöörata tähelepanu vormimistingimustele:
① Võtke kinni ja järgige rangelt värava sulgemisaega
② Lühendage mõõtmisaega. ① Niinimetatud "värava sulgemisaja mõistmine ja range jälgimine" viitab värava sulgemisaja korrektsele mõõtmisele ja rõhu säilitamise aja seadistamisele, et see vastaks värava sulgemisaja nõuetele. Kui värava sulgemisaega ei järgita, võivad tekkida tõsised probleemid, nagu vähenenud tugevus ja suurenenud mõõtmete muutused.
② "Doseerimisaja lühendamiseks" on soovitatav hoida punkripoolse teise sektsiooni silindri temperatuur ühtlane düüsi poolega, kuna kruvi kiiruse liigne suurenemine võib põhjustada mitteplastifitseerimise. Mõnikord lüheneb mõõtmisaeg isegi ilma kruvi kiiruse seadistust muutmata.
5. Vormimismasina või temperatuuri reguleerimismasina tegurit tuleks arvesse võtta ka vormimismasina või temperatuuri reguleerimise masinaga vormimise lühikese tsükli ajal.
Kui plastifitseerimisaeg on tsükli lühendamise peamine põhjus, oleks tõhus kasutada vormimismasinat, mis suudab sooritada "liittoimingut" (st avada vorm jahutusaja lõppedes, samas kui plastifitseerimine ja mõõtmine pole veel lõppenud) .
Kui tegemist on vormimismasinaga, mis suudab liittoimingu lõpule viia, võib see mõõtmisaega umbkaudu kokku hoida.
Tavalised vormimismasinad ei saa mõõtmisaja jooksul vormi avada ja sulgeda ning vormist lahti võtta, samas kui vormimismasinad, mis suudavad sooritada liittoiminguid, võivad vormiga mõõtmisaja jooksul manipuleerida. On näha, et nii kaua, kui mõõtmine on lõpetatud enne vormi avamise, lahtivõtmise, sulgemise ja sulgemise jõudude rakendamist, võib järgmine tsükkel jätkuda.
Selleks, et jahutusvedeliku suure voolukiiruse tagamiseks kasutada keerulisi jahutusavasid, on kõige parem kasutada suure tühjendusvõimsusega termostaati.