Juhend lõksude vältimiseks puhuvormide tellimisel!

Puhumisvorm on spetsiaalne tööriist, mida kasutatakse puhumise - vormitud plastmahutite tootmiseks. See süstib sula plastiku hallituse õõnsusesse ja puhub sinna õhku, põhjustades plasti laienemise ja vormi kujunemise.

Erinevad löögi - vormitud tooted vajavad tõhusa ja kõrge - kvaliteetse tootmise saavutamiseks erinevatest materjalidest valmistatud vorme. Puhumisvormid on suhteliselt lihtsad, mis on valmistatud peamiselt terasest, alumiiniumist ja vasest. Tavaliste hallitusmaterjalide hulka kuuluvad 45# teras, P20, 718H, S136 ja alumiinium + vask. S136 pakub suurepärast kulumis- ja korrosioonikindlust, võimaldades toote tüübi põhjal hallituse valikut. Saadaval on ka automaatne kaldumine.
45# Steel pakub suurepärast masinaid, saavutades pärast kustutamist kõrge kõvaduse ning omades pärast karastamist hea sitkuse ja mõõduka kulumiskindluse.

Eelised: madal hind, suurem tugevus ja deformatsioonikindlus võrreldes tavalise A3 terasega.

Puudused: vastuvõtlikkus rooste suhtes.

Töötlemine: kuumtöötlus pole vaja; Tehakse otsene õõnsuse töötlemine. Saab kokku keevitada. Veekanalid on mulgustatud või jahvatatud.

Kohaldatavad nõuded: sobib madala nõuetega ja harva kasutatava hallituste jaoks, mis on tavaliselt kestvad 6 - 12 kuud (pöörlev ja väike - kuni keskmise suurusega kolb-masina vormid).

P20 hallituse teras on vormide keevitusmaterjal, mis sobib plastvormide jaoks ja die - valamisvormid madala - sulatamise jaoks - punktmetallid. Sellel on suurepärane masinad ja peegelviimistlus.

Eelised: taskukohane, raskem kui 45# terasest ja pikem kasutusaega.

Puudused: vastuvõtlik roostele.

Töötlemistehnoloogia: seda saab otse töödelda hallituse õõnsusse. Kokkupanekut ja splaissimist ei saa keevitada; Kruvisid kasutatakse kinnitamiseks. Veekanalid on mulgustatud või jahvatatud. Vormi pinna saab lihvida või kroomiks - plaaditud.

Kohaldatavad nõuded: sobib madala nõuete ja harva kasutamisega hallitustele, mille tööiga on 12–24 kuud.
718 Plastist hallituse teras on suurepärased mehaanilised omadused ja masinad ning selle lihtne töötlemine muudab selle hallituse töötlevas tööstuses laialdaselt kasutamiseks. Lisaks läbib 718 hallituse teras spetsiaalset tootmisprotsessi ja on eel - karastatud saatmisel 41–47 tundi kõvaduseni, vähendades mõnes projektis kuumtöötluse etappe ja parandades majanduslikku tõhusust.

Eelised: väga poleeritavad, vajades kuumtöötlust.

Puudused: pisut kallim.

Töötlemine: Otsene õõnsuse töötlemine on võimalik. Kokkupanek ja splaissimine ei ole keevitatud; Kruvisid kasutatakse kinnitamiseks. Veekanalid on mulgustatud või jahvatatud. Vormi pinna saab lihvida või kroomiks - plaaditud.

Rakenduse nõuded: kõrge kvaliteedi ja välimuse nõuded, pikk eluiga ja kõrge - helitugevuse tootmine (sobib serva jaoks - lõigatud vormid).

Elektroslaagi remingu kaudu toodetud S136 hallitusmaterjal pakub suurepäraseid poleerimisomadusi (peegli viimistlus), kulutakistust, sitkust ja kõrget - temperatuuri plastilisust. Selle kõrge kroomisisaldus (13,6%) annab suurepärase korrosioonikindluse.

Eelised: keskmine - süsinik, kõrge - kroom roostevaba teras, pakkudes suurepärast korrosioonikindlust, kõrget kõvadust, poleeritavust ja pikka kasutust.

Puudused: pisut kallim.

Töötlemine: õõnsus on kuum - töödeldud enne lõpetamist. Komplekt on kinnitatud kruvidega, mitte keevitatud. Veekanalid on mulgustatud või jahvatatud. Hallituse pinda saab lihvida või kroomiks - plaaditud.

Kohaldatavad nõuded: sobib kõrge kulumiskindlusega ja kõrge viimistlusega toodete jaoks, tagades pikema eluea.