Kvalifitseerimata termopaari temperatuurikontrollist põhjustatud levinud defektide analüüs

Jättes tähelepanuta kvalifitseerimata termopaaride põhilise mõju temperatuuri reguleerimise mõjule, on paljud toote välimuse vead ja konstruktsiooniprobleemid tegelikus survevalu tootmisprotsessis sageli tingitud tooraine kvaliteedist ja sissepritseprotsessi parameetritest. Ebatäpsed termopaari temperatuuri mõõtmised põhjustavad kuuma kanali temperatuurisüsteemi kui terviku kõrvalekaldeid standardsest protsessivahemikust. See toob kaasa mitmeid pidevaid vormidefekte masstootmises, mis vähendab otseselt toote kvalifitseerimise määra ja tõstab tootmise kogumaksumust. Probleemide kiireks tuvastamiseks ja allikast varjatud probleemide lahendamiseks on ülioluline teha selgeks vastav seos termopaari rikkekategooriate ja toote rikete vahel.

Temperatuuriregulaator suurendab pidevalt küttevõimsust automaatseks kompenseerimiseks, kui termopaar tagastab pidevalt madala temperatuuri andmeid, mistõttu voolukanali tegelik sisetemperatuur ületab oluliselt kindlaksmääratud protsessitemperatuuri. Liiga kõrge sulamistemperatuur võib kiirendada plastist tooraine termilist lagunemist, tekitada palju karboniseerunud saasteaineid ja lenduvaid gaase ning põhjustada märgatavaid musti jooni, kollaseks muutumist ja tumedaid laike lõpptoodete pinnal. Samal ajal nõrgendavad kõrged temperatuurid materjali molekulaarstruktuuri stabiilsust, põhjustavad plastosade liiga kiiret kokkutõmbumist, tekitavad paksude{2}}seinatoodete pinnale märkimisväärseid vajumisjälgi ning põhjustavad isegi mullid ja õõnsad struktuurid toodete sees, mis kõik kahjustab tõsiselt toote konstruktsiooni terviklikkust ja hooldatavust. Lisaks kleepuvad kõrgel temperatuuril{4}}lagunenud materjalid voolukanali siseseina külge, tekitades paksu süsiniku ladestu, mis suurendab temperatuuri mõõtmise viga ja tekitab tootmisvigade nõiaringi.

Küttesüsteem lõpetab kuumutamise varakult vale signaali juhtimisel, kui termopaar avaldab pidevat kõrge temperatuuri tagasisidet, mille tulemuseks on ebapiisav tegelik sulamistemperatuur kuumakanalis. Madala-temperatuuri sulatis muutub vähem vedelaks, täitmiskiirus aeglustub süstimisprotsessi ajal selgelt ning vormi õhukese-seina ja kaugemal{3}}otsa vormimisasendites tekivad kergesti lühikesed löögid, mittetäielik täitmine ja materjalipuudus. Materjali ebapiisav temperatuur süvendab ka eesmise ja tagumise sulandi vahelist sulandumist, luues toote pinnale märgatavad nõgusad ja ebaühtlased keevisjooned. See mitte ainult ei halvenda toote välimust, vaid vähendab oluliselt ka nakketugevust keevisliini asukohas, muutes selle välisjõu mõjul kergemaks purunema ja pragunema. Madaltemperatuuriline vormimine seevastu suurendab plastosade sisemist jääkpinget ning pärast jahutamist ja vormimist on kaubad tundlikud deformatsiooni ja suuruse kokkutõmbumise kõrvalekalde suhtes.

Kuuma jooksja vaheldub kõrge ja madala temperatuuri vahel pikema aja jooksul, kui termopaari signaal on ebaühtlane ja temperatuuriandmed hüppavad juhuslikult. Ebaühtlane toote seinapaksus, ettearvamatu toote kaal samas partiis ja oluline mõõtmete tolerantsi kõikumine on põhjustatud ebaühtlasest sulandi viskoossuse muutumisest ning sissepritse rõhu ja voolukiiruse ebaühtlamisest. Tasakaalustamata temperatuur õõnsuste vahel mitme-õõnsusega vormide tootmisel põhjustaks iga toote erineva jahutus- ja vormimiskiiruse, suurendades lõpptoote jõudluse ja välimuse erinevusi ning muutes partiitellimuste ühtse tarnestandardi täitmise keeruliseks.

Lisaks pikendavad termopaaride aeglane temperatuurireaktsioon ja märkimisväärne temperatuuri viivitus uute toodete proovitootmistsüklit, viivitavad parima võimaluse temperatuuri reguleerimiseks, muudavad võimatuks temperatuuri oleku õigeaegse muutmise vastavalt tootmisrütmile ja suurendavad oluliselt protsessi silumise raskusi. Ettevõtted peavad rangelt reguleerima termopaaride tarvikute kvaliteeti, teostama regulaarset hooldust ja kalibreerimist, kiiresti välja vahetama vananevad ja rikkis olevad tooted, tagama, et temperatuuri mõõtmise andmed on täpsed ja kasulikud, hoidma kuumakanali temperatuuri püsivalt ideaalses protsessivahemikus ning looma tugeva aluse kvaliteetsete ja stabiilsete survevalutoodete tootmiseks, et märkimisväärselt vähendada erinevaid temperatuure.{2}