PCB galvaniseerimise levinumate probleemide analüüs

PCB galvaniseerimise, PCB galvaniseerimise, PCB galvaniseerimise, PCB galvaniseerimise ja PCB galvaniseerimisega seotud levinud probleemide analüüs
1. Nõelauk. Nõelauk on tingitud gaasilise vesiniku adsorptsioonist plaaditud detaili pinnal, mille vabanemine on viivitatud. See takistab plaadistuslahusel plaaditud osa pinda niisutamast, mille tulemusena ei saa katet elektriliselt üle kanda. Kui katte paksus vesiniku eraldumise punkti ümber suureneb, moodustub vesiniku eraldumise punktis auk. Iseloomulik on läikiv ümar auk, mõnikord ülespoole suunatud väikese sabaga. Kui plaatimislahuses on märgamisainet vähe ja voolutihedus on suur, on aukude tekkimine lihtne.
2. Pigid. Punktide teket põhjustab plaadistuse ebapuhas pind, tahkete ainete adsorptsioon või tahkete ainete suspensioon plaadistuslahuses. Elektrivälja toimel tooriku pinnale jõudes adsorbeeruvad nad sellele, mis mõjutab elektroanalüüsi. Need tahked ained on kaetud kattekihiga, moodustades väikesed eendid (süvendid). Iseloomulik on kumerus, läikiv nähtus ja fikseeritud kuju puudumine. Lühidalt öeldes on selle põhjuseks määrdunud toorikud ja plaadistuslahus.
3. Õhuvoolu triibud. Õhuvoolu triibud on põhjustatud liigsetest lisanditest, suurest katoodvoolutihedusest või suurest kompleksimoodustajast, mis vähendab katoodvoolu efektiivsust ja põhjustab suurel hulgal vesiniku eraldumist. Kui plaadistuslahuse vool oli sel ajal aeglane, liiguks katood aeglaselt ja gaas vesinik tõuseks vastu töödeldava detaili pinda, mõjutades elektrosadestamise kristallisatsiooni paigutust, moodustades õhuvoolu triibud alt üles.
4. Maskeerimine (eksponeeritud). Maskeerimine on tingitud asjaolust, et tooriku pinnalt ei ole eemaldatud pehmet ülevoolumaterjali tihvti asendis, mistõttu ei ole siin võimalik elektrosadestuskatmist teostada. Pärast galvaniseerimist on aluspind näha, nii et seda nimetatakse katmata (kuna pehme ülevoolumaterjal on poolläbipaistev või läbipaistev vaigukomponent).
5. Pinnase haprus. Pärast SMD galvaniseerimist ja armatuuri vormis lõikamist võib torutihvti käänakul täheldada pragusid. Kui niklikihi ja aluspinna vahel tekivad praod, tehakse kindlaks, et niklikiht on rabe. Kui tinakihi ja niklikihi vahel on pragusid, tehakse kindlaks, et tinakiht on rabe. Hapruse põhjused on enamasti tingitud liigsetest lisanditest, valgenditest või liigsetest anorgaanilistest ja orgaanilistest lisanditest plaadistuslahuses.
6. Turvapadi. Turvapatjade teke on tingitud töödeldava detaili kujust ja gaasi kogunemise tingimustest. Vesinikgaas koguneb "kotti" ja seda ei saa juhtida plaadistusvedeliku tasemele. Gaasilise vesiniku olemasolu takistab kattekihtide elektrosademist. Muutke piirkond, kus vesinikgaas koguneb, katmata. Galvaniseerimisel võib tooriku konksu suunale tähelepanu pööramine vältida õhutaskute teket. Tooriku galvaniseerimisel, nagu joonisel näidatud, ei teki turvapatja, kui see kinnitatakse plaadistuspaagi põhjaga risti. Kui haakida paralleelselt soone põhjaga, on gaasitaskuid lihtne tekitada.
7. Plastikust suletud musta korpuse keskel avaneb "tina lill". Mustal korpusel on tinakate, mis tuleneb sellest, et kuldtraadi ülespoole suunatud paraboolne kuju on liiga kõrge, kui elektrooniline toru on juhtme jootmisel. Kui kuldtraat plastpakendamise ajal musta keha pinnale paljastatakse, kaetakse tina kuldtraadile nagu õitsev lill. See ei ole plaadistuse lahendus.
8. Rooma tina. Plii ja mustkeha ühenduskohas (juures) on tinakiht, mis roomab ronimismuruna mustkeha poole. Tinakiht on dendriitne lahtine kate. Seda seetõttu, et galvaniseerimise eeltöötlemisel harjatakse SMD raam vaskharjaga ning musta korpusesse põimitud kulunud vasepulbrit pole lihtne maha pesta, moodustades juhtiva "silla". Galvaniseerimise ajal, kuni galvaniseeritud metall ehitab "silla", ulatub see välja ja dendriitsete sade hiilib välja, et ühenduda muu vasepulbriga, mille tulemusena suureneb tina roomamise ala.
9. "Xuzi Tin" asub juhtme ja musta korpuse ristumiskohas, vurrude kujuline tina on mõlemal pool juhet ning tinakoksikujuline tinavirn juhtme esiosa ja must keha. Selle põhjuseks on asjaolu, et SMD karkass ei ole hõbedamise kasutamisel tihedalt varjatud ja hõbedatakse ka piirkondades, kus hõbetamist pole vaja. Plastpakendi ajal paljastatakse mõned hõbedakihid väljaspool musta keha. Pindamiseelse töötluse käigus tõstetakse hõbedakiht üles ja hõbedale kaetud tina on nagu vurrud või tinakuhjad. Hõbedakihi paljastamise ületamine on üks peamisi hõbedamise maskeerimise tehnikaid.
10. Apelsinikoore sarnane kate. Kui aluspind on väga kare või eeltöötlusprotsessi käigus esineb korrosiooni või kui Ni42Fe pluss Cu substraati töödeldakse enne plaadistamist, on mõned vasekihid eemaldatud, samas kui mõned vasekihi osad pole veel eemaldatud, mille tulemuseks on pinna ebaühtlane õitsemine. Ülaltoodud olukorrad võivad põhjustada katte apelsinikoore oleku. Xinyingda Embedded Q 286595743318938856865
11. Kaevude plaatimine. Katte pinnal on ebakorrapärased ja tihedad õõnsused (erinevad aukudest), mis moodustavad "lae näo" katte. On kaks võimalikku olukorda, kus võib tekkida "laepinna" kattekiht.
(1) Mõned seadmed kasutavad ülevoolu eemaldamiseks klaashelmestega pihustusmeetodit. Kui pihustusrõhk on liiga kõrge, lööb klaashelme kineetilise energia inerts plaaditud pinna väikesteks aukudeks. Kui kate on õhuke ja süvendid pole täidetud, muutub see "lae näo" katteks.
(2) Alusmaterjali sulami metallograafiline struktuur on ebaühtlane ja plaadistamise eeltöötlusprotsessi ajal esineb selektiivset korrosiooninähtust. Aktiivsem metall söövitatakse esmalt süvendite moodustamiseks. Pärast galvaniseerimist, kui nõgusaid auke ei täideta, muutub see "lae näo" katteks.