Elektrotermiliste torude galvaniseerimise lasertehnoloogia rakendamine metallitöötlustööstuses
Jäta sõnum
Elektrotermiliste torude galvaniseerimise lasertehnoloogia rakendamine metallitöötlustööstuses
Laseri termilise ja pinnatöötluse tehnoloogiate hulka kuuluvad: laserfaasi muundamiskarastustehnoloogia, laserkatte tehnoloogia, laserpinna legeerimise tehnoloogia, laserlõõmutamise tehnoloogia, laserlöökkõvenemise tehnoloogia, laseriga tugevdatud galvaniseerimise tehnoloogia, laserklaasimise tehnoloogia, mis mängivad olulist rolli mehaaniliste elementide muutmisel. materjalide omadused, kuumakindlus ja korrosioonikindlus.
Laserfaasi transformatsioonikarastamine (st laserkarastamine) on uus tehnoloogia, mida on kõige varem uuritud, kõige sagedamini, kõige kiiremini arendatud ja laialdaselt kasutatud laserkuumtöötluses. See sobib enamiku materjalide erinevate osade ja erineva kujuga osade jaoks ning võib parandada osade kulumiskindlust ja väsimustugevust. Mõned välismaised tööstusosakonnad kasutavad seda tehnoloogiat toote kvaliteedi tagamiseks.
Laserkatte tehnoloogia on üks tööstuses laialdaselt kasutatavaid laserpindade modifitseerimise tehnoloogiaid, millel on hea majanduslik kasu ja mis võib oluliselt parandada toodete korrosioonikindlust.
Laserpinna legeerimise tehnoloogia on uus meetod materjalide lokaalseks pinna modifitseerimiseks ja see on üks suurima potentsiaaliga pinna modifitseerimise tehnoloogiaid tulevikus. See on rakendatav osadele lennunduses, kosmosetööstuses, relvastuses, tuumatööstuses ja autotööstuses, mis peavad parandama kulumiskindlust, korrosioonikindlust, vastupidavust kõrgele temperatuurile ja muid omadusi.
Laserlõõmutamise tehnoloogia on uus pooljuhtide töötlemise protsess, mis annab palju paremaid tulemusi kui tavaline termiline lõõmutamine. Pärast laserlõõmutamist võib lisandite asendusmäär ulatuda 98-99 protsendini, mis võib vähendada polükristallilise räni vastupidavust 1/2-1/3-ni tavalise kuumutuslõõmutamise omast. Samuti võib see oluliselt parandada integraallülituste integreerimisastet, vähendades vooluringi komponentide vahekaugust 0,5 mikromeetrini.
www.superbheater.com
