Kasutusala ja ettevaatusabinõud klaasahjude keevitusremondiks kõrgel temperatuuril

1. Ülevaade kõrgtemperatuurse ahjukeraamika keevitamise remonditehnoloogiast
Keevitustehnoloogia, nagu elektrikeevitus, gaaskeevitus, plastist insenerkeevitus jne. "See viitab kõigile kõrgtemperatuuriliste ahjude keraamiliste keevitustöödele, mis kasutavad joote- ja keevitatud osade kondenseerimiseks elektri- või soojusenergiat. Nagu elektrikeevitus ja gaaskeevitus, on ka see ka keevitustehnoloogia, kuid see on keevitamise eritehnoloogia.". See kasutab joodisena pulbriliste tulekindlate materjalide ja pulbriliste põlevate metallide segu ning kandjana hapnikku, et transportida joote keevituspüstoli kaudu remondipiirkonda. Ahju parandatava ala termilises atmosfääris toimub metalli ja hapniku vahel äge oksüdatiivne eksotermiline reaktsioon ning joote kondenseerub, tekitades keraamilisi eraldumisi, mis kogunevad all oleva tulekindla materjali remondipiirkonda, kuni saavutatakse vajalik paksus. saavutatud. See on meetod tööstuslike ahjude tulekindlate materjalide parandamiseks. Tänu selle tehnoloogia rakendamisele metalli ja hapniku oksüdatsiooni eksotermilisele reaktsioonile erineb see tavalisest süsivesinike kustutamise mehhanismist. See kasutab põleva ainena metallipulbrit ja põlemise abivahendina hapnikku. Remonditava ala kõrge temperatuur kustutab metallipulbri ja tekitab termilise reaktsiooni. Lisaks on lisatud ka väike kogus lämmastikku, et vältida põlevate ainete süttimist keevituspõletis.
2. Keevitustäiteaine koostis
Klaasahi koosneb erinevatest tulekindlatest materjalidest, nagu silikaattellised, AZS tellised, magneesiumtellised, korundtellised ja tulekindlad savitellised. Keevitusmehhanismi järgi peaks joote koostis olema sama või sarnane mitteväärismetalli koostisega. Seetõttu peaksid klaasiahju keevitusandmete valimisel keevitusandmed olema samad või sarnased kohaliku klaasahju keevituspiirkonna tulekindla maatriksi koostisega. Praegu on mõned kõrgtemperatuuriliste ahjude keraamiliste keevitusseadmetega tegelevad ettevõtted välja töötanud räni, tsirkooniumi, magneesiumi ja kõrge alumiiniumisisaldusega keevitusparandusmaterjale, mida saab kasutada ränitelliste, AZS-telliste, magneesiumtelliste ja korundtelliste keevitamiseks. Võtame joodise koostise analüüsimiseks näiteks ränijoodise täiteaine. Räni keevitamise parandusmaterjal on ka amorfne tulekindel püssimaterjal, mis koosneb tihedast tulekindlast täitematerjalist ja eraldusainest pärast teatud osakeste liigitamist. Kõrge puhtusastmega Si0? On peamine tooraine, mis moodustab rohkem kui 85 protsenti keevitustarvikute koguhulgast. Lisaks sisaldavad keevitamise remondiandmed ka järgmisi komponente: 6 protsenti ALO, 2 protsenti FeO, 1–2,5 protsenti Cao, 0,1 protsenti NAO ja 0,4–1 protsenti KO. Sideaineteks on tavalised anorgaanilised soolad, nagu silikaat, fosfaat ja polüfosfaat, ning tahke metallipulbri (nt alumiiniumi) sisaldus on vahemikus 2-4. Nendel keevitusremondi andmetel on kompaktse struktuuri ja tugeva seismilise jõudluse omadused. Metallipulbri ja hapniku ägedal oksüdatsioonireaktsioonil eralduv soojus (üle 2000 kraadi) põhjustab selle kiire kondenseerumise_ See eraldub tugevalt ränitellist (alusmaterjal), moodustades kompaktse üldine struktuur stabiilse mahuga ja parandatud konstruktsiooni Si0 ei mõjuta? Kristallide transformatsioonist põhjustatud kokkutõmbumisest ja pragunemisest põhjustatud kahjustused.
3. Kõrgtemperatuurilise ahju keraamilise keevitusremondi koostis ja tehnilised eelised
Kõrge temperatuuriga ahju keraamilise keevitamise remont koosneb peamiselt keevituspüstolist, segistist, töö juhtpaneelist, jahutusvee võimenduspumbast ja kõrgsurve kummivoolikust. Abiseadmed: homogenisaator, tulekindla materjali lõikesaag, väike hüdrojaam, jahutusseadmed jne Töötingimused: puhas hapnik üle 0,4MPa, lämmastik 0,02MPa, veesurve 1MPa. Keevituse remonditööde diagrammi leiate jooniselt 1. Kõrgtemperatuurilise ahju keraamilise keevitamise kasutamisel parandamiseks on järgmised eelised: ① Spetsiaalse pihustuspüstoli abil on võimalik jõuda piirkondadesse, kuhu traditsiooniline termiline remont ei ulatu, näiteks ahju kaarenurgad. Hooldus mõjutab tarbimist vähe ja võib mõnikord tähelepanuta jätta Hoolduspersonali töömahukus ja risk on oluliselt vähenenud. (4) Kui ahjuga on probleeme, saab õhukeste osade parandamiseks ja ohutusohtude kõrvaldamiseks kasutada kõrge temperatuuriga ahju keraamilist keevitamist.
4. Kõrge temperatuuriga ahjukeraamika keevitusremondi töö ja protsessi parameetrite juhtimine
Kõrge temperatuuriga ahju keraamiline keevitusparandus on viimastel aastatel Hiinas esile kerkinud kuum ja pidev ahjuparandusmeetod. Välismaised insenerieksperdid on oma töös uurinud küpset töömeetodite ja -tehnikate komplekti. Praktilises ehituses tegutsevad kogenud insener-tehnilised töötajad ning tööprotsessi parameetrite juhtimine on eriti täpne. Samuti on töötajatel selge tööjaotus ja nad täidavad oma ülesandeid. Sõltuvalt keevitusasendist ja joote koostisest väljastab mikser materjali kindla kiirusega, et tagada keevisõmbluse kvaliteet. Selles protsessis on hapnik nii põlemist soodustavaks vahendiks kui ka joodise transportimiseks kandjaks. Rõhu ja voolukiiruse stabiilsus mõjutab otseselt keevitamise kvaliteeti ja tõhusust. Kui rõhk on liiga kõrge, on keevitusremondi andmete voolukiirus liiga kiire ja seda ei ole lihtne täielikult kondenseeruda, keevitusalal moodustub räbu ja poorid ning eraldustugevus mitteväärismetallist on ebapiisav, mille tulemuseks on halb. keevitamise kvaliteet. Kui rõhk on liiga madal ja keevitusmaterjali voolukiirus liiga aeglane, on keevisõmbluse remondiala kvaliteet garanteeritud, kuid efektiivsus madal. Puhta hapniku rõhk oli stabiilne {{0}},4 MPa juures ja lämmastiku rõhk 0,02 MPa juures tavaliste ränikroonide parandamise korral. Selles olekus võib keevituskiirus ulatuda 3050 kg/h Loomulikult saab protsessi parameetreid igal ajal reguleerida, lähtudes erinevatest keevitusasenditest ja keevitusandmetest.