Kassettküttekehade rakendused plastist survevaluvormimisel
Jäta sõnum
Õige küttekeha valimine on raha teenimiseks väga oluline, kuna plastist survevalu termojuhtimine mõjutab otseselt toote kvaliteeti, tsükli kestust ja materjali lagunemise kiirust. Vormi temperatuuri juhtimiseks peavad kütteelemendid olema väga täpsed ja reageerivad. Samuti peavad nad suutma toime tulla tootmiskeskkonna mehaaniliste ja keemiliste nõudmistega, säilitades samal ajal keeruliste kujundite ranged tolerantsid. Kassettküttekehad on selleks kasutuseks parim valik, kuna need on väikesed, võimsad ja suudavad soojendada keeruka vormikujundusega teatud alasid.
Soojendid läbivad plasti vormimise käigus palju termilist tsüklit. Kui vormid käivituvad, need soojenevad, süstimise ajal veidi jahtuvad ja stabiliseeruvad seejärel tootmistemperatuuridel. Tavalised küttekehad saavad hakkama mõne jalgrattasõiduga, kuid tootmisvormid läbivad igal nädalal tuhandeid tsükleid, mis põhjustab väsimusstresse, mis näitavad ehituskvaliteedi erinevusi. Kvaliteetsed-kassettküttekehad, millel on tugev sisemine konstruktsioon ja piisav plii pingevabastus, võivad kesta kuid või isegi aastaid. Teisest küljest lähevad madala kvaliteediga-seadmed katkiste sisemiste ühenduste või kulunud tihendite tõttu nädalatega rikki.
Kassettkütteseadmed erinevad teistest tehnoloogiatest, nagu ribasoojendid või soojendusplaadid, kuna need võivad asetada kütteseadmed täpselt sinna, kus on vaja soojusenergiat. See põhineb kogemustel mitme-õõnsusega vormikujundusega. Pakkimisvormide või meditsiiniseadmete osade sügavate süvendite jaoks on vajalik teatud alade lokaalne kuumutamine. Nendesse punktidesse pääsevad ainult sisestatud kassettkütteseadmed. Kontsentreeritud soojusallikas võimaldab teil hallata iga tsooni eraldi, mis hoiab ära termilise mahajäämuse ja ületamise, mis juhtub väliste küttetehnikatega, mis soojendavad kogu vormimassi ühtlaselt.
Tegelikult näitab erinevat tüüpi plastide uurimine, et neil on erinevad termilised probleemid, mis mõjutavad küttekehade valmistamist. Polükarbonaat ja PEEK on näited tehisvaikudest, mis vajavad vormitemperatuuri vahemikus 120–180 kraadi Celsiuse järgi. See viib tavalised küttekehad oma piiridesse ja muudab kõrgel-temperatuuri konstruktsioonid koos Incoloy kestade ja keraamiliste tihenditega soovitavamaks. Kaubavaikusid, nagu polüpropüleen, saab töödelda madalamal temperatuuril, vahemikus 40–60 kraadi Celsiuse järgi. See võimaldab kasutada odavamaid kütteseadmeid, kuid esteetiliste vigade vältimiseks tuleb neid siiski hoolikalt kontrollida. Küttekeha spetsifikatsioonid peavad arvestama neid materjalispetsiifilisi{10}vajadusi, selle asemel, et kasutada üht-suuruses{12}}sobivat-lähenemist.
Vormimisrakenduste jaoks vattiheduse valimine tähendab tasakaalu leidmist kiire{0}}kuumutamise ja küttekeha pika kasutusea vahel. Suure-tihedusega seadistused saavutavad kiiresti tootmistemperatuuri, mis vähendab pärast materjali vahetamist või hoolduseks seiskamist uuesti käivitamiseks kuluvat aega. Kuid kõrge soojusvõimsus avaldab kütteseadmetele palju pinget, kui neid kasutatakse kohtades, kus neil puudub hea soojuskontakt või kus nad sõidavad palju. Konservatiivsed tihedusreitingud pikema kütteperioodiga-on sageli kulutõhusamad-seadmete eluea jooksul, võttes arvesse osade väljavahetamise kulusid ja kütteseadme riketest tingitud seisakuid.
3.jpg
Küttekeha paigutus ja see, kui lähedal see jahutusliinidele on, mõjutab seda, kui ühtlaselt kuumeneb vormipind. Kui kassettküttekehad on üksteisest liiga kaugel, võivad need tekitada kuumad laigud ja külmad alad, mis muudavad osad painduma või pinnad ei ole siledad. Arvutuslikud soojusuuringud aitavad leida küttekehadele parimaid kohti, kuid tegelikud{2}}katsetused näitavad sageli ootamatuid soojusvoo mustreid, mis tuleb kohapeal parandada. Termoprofiile saab tootmise suurendamise ajal-täpsendada{5}}kütteseadmetega, mis sisaldavad sisseehitatud-termopaare.
Vormimistingimustes võivad vaikudest väljuvad kemikaalid, eraldusained ja puhastusvahendid lühendada küttekehade eluiga. PVC ja fluoropolümeeri töötlemisel tekivad söövitavad halogeenkemikaalid, mis söövad ära tavalised roostevabast terasest kestad. Nende säilitamiseks vajate spetsiifilisi sulameid või katteid. Silikoon- või fluorosüsivesinike ühenditega vormivabastusained võivad liikuda mööda küttekehasid ja sattuda pliitihenditesse, mis võib põhjustada elektrilekkeid või lühiseid. Need keemilised vastasmõjud aitavad selgitada, miks lähevad asjad valesti, millel ei näi olevat kuumastressiga mingit pistmist.
Kassettküttekehad, mis muudavad kerise vahetamise lihtsaks ilma tervet vormi lahti võtmata, sobivad paremini keerukate vormide hooldamiseks. Täisnurga-juhtme konfiguratsioonid ja teatud klemmide konstruktsioonid võimaldavad küttekeha välja vahetada, kui vorm on veel pressis. See vähendab seisakuid tootmise ajal. Kohtades, kus valmistatakse palju asju, on need hooldusprobleemid tavaliselt olulisemad kui väikesed erinevused kütteseadmete töös.
