Survevalu osade mõõtmete erinevuse põhjus ja lahendus

Kirjeldus: survevaluprotsessi ajal kaal ja suurus ületavad vormi / survevalu masina / plasti kombinatsiooni tootmisvõimsust.
Võimalikud põhjused ja soovituslikud abinõud:
1. survevalu masin
A. Sisendpritsesilindri plastik on ebaühtlane.
Kontrollige, kas punkri kõri voolab õige temperatuuri säilitamiseks piisavalt jahutusvett.
B. Sissepritsesilindri temperatuuri või kõikumise vahemik on liiga suur.
Kontrollige, kas termopaarid on halva kvaliteediga või lahtised.
Kontrollige, kas temperatuuriregulaatoriga kasutatavad termopaarid on õiget tüüpi.
C. Survevalu masina võimsus on liiga väike.
Kontrollige survevalumasina sissepritsekogust ja plastifitseerimisvõimet ning võrrelge seejärel tegeliku sissepritsekoguse ja plastikuluga tunnis.
D. Ebastabiilne süstimisrõhk.
Kontrollige, kas igal toimingul on stabiilne sulapolster.
Kontrollige tagasivoolu vältimisventiili lekke suhtes ja vajadusel vahetage see välja.
Kontrollige, kas söödaseaded on valed.
E. Kruvi lähtestamine on ebastabiilne.
Veenduge, et kruvi tagastusasend oleks iga toimingu ajal stabiilne, st ei muutuks rohkem kui {{0}},4 mm (0,16 tolli).
F. Tööaja ja sulandi viskoossuse muutused on ebaühtlased.
Kontrollige tööaega vastuolude suhtes.
Kasutage vasturõhku.
2. Hallitus
V. Värav on blokeeritud.
Kontrollige, kas on mingeid märke, et värava jäägid on värava augus, eriti uppunud väravas.
B. Ebaühtlane hallituse temperatuuri kontroll.
Kontrollige, kas vormi jahutamiseks kasutataval jahutusainel on temperatuurimuutusi.
Kontrollige, kas vormi jahutustoru on ummistunud.
Kontrollige, kas jahutustorud on õigesti ühendatud.
3. Plastik
A. Plastilised muutused.
Kontrollige söödakoguse muutust. Veenduge, et peened osakesed on ringlussevõetud materjalidest eemaldatud.
Kontrollige, kas kaks plastikpartii on omavahel segunenud.