Vaakumkatmismasina ketttunneli tüüpi pidev transpordimehhanism
Jäta sõnum
Vaakumkatmismasina ketttunneli tüüpi pidev transpordimehhanism
Ketttunneli tüüpi pidev ülekandemehhanism on välja töötatud traditsioonilises plaadi- ja rihmapinna katmismasinas ülekandemehhanismi alusel. Vaakumkatmisseadmeid tootvate ettevõtete jaoks pole tootmisel raskusi. Turul on olemasolevaid kolmemõõtmelisi pidevkatmismasinaid. Kõik need mudelid on kasutusel ning mitmed kodumaised ettevõtted on taotlenud selleks ka patente. See on ketitunneli ülekandemehhanismi konstruktsioonijoonis. Ülekandeprotsess on järgmine: pöörlev ketas A paneb painduvast metallmaterjalist terasrihma B pöörlema; Sisemiste hammastega fikseeritud ketast F kasutatakse käigu E ühendamiseks pöörlemisteljel C, et tagada selle pöörlemine. Painduva metallmaterjalist terasrihma B saab punktis G vabalt katki teha ja siseneda sisemise hamba fikseeritud ketta F avast H sirgjoonelise liikumisega järgmise vaakumkatte kambri toorikuriiulisse.
Vaakumkatmismasin tooriku hoidmiseks
Kuna vaakumkatmismasin peab säilitama omadused, mida toorik peab suutma pöörlema, on töödeldava detaili ülekandetehnoloogia erinevate vaakumkambrite vahel peamiseks raskuseks kolmemõõtmeliste diskreetsete osade jaoks mõeldud mitmekambrilise pidevkatmismasina valmistamisel. Praegune ülekandemehhanism on peamiselt ketitunneli ülekandemehhanism, mis on välja töötatud tavapärase, laialdaselt kasutatava plaadi ja riba pinnakatte baasil, ilma tooriku pöörlemismehhanismita.
Vaakumkatted takistavad lekete blokeerimist
Kõigepealt kontrollige, kas õhuleke on virtuaalne või reaalne leke, sest töödeldava detaili materjal tekitab kuumutamisel erineval määral gaasi ja seda võib ekslikult pidada väljast sissevoolava gaasiga. See on valeleke. olukord.
Teiseks katsetage vaakumkambri gaasitihedust, veendumaks, et gaasitihedus vastab nõuetele.
Kolmandaks kontrollige lekkeaugu suurust, kuju, asendit ja õhulekke kiirust ning koostage lahendatav plaan ja viige see ellu.
Neljandaks määrake kontrollinstrumendi minimaalne tuvastatav lekkekiirus ja lekke tuvastamise tundlikkus ning kontrollige õhulekke seisukorda suurimal skaalal, vältige mõne lekke tähelepanuta jätmist ja parandage lekke tuvastamise täpsust.
Viiendaks, mõistke lekketuvastusinstrumendi reaktsiooni- ja kõrvaldamisaega, mõistke hästi aega ja veenduge, et lekketuvastusseade on paigas.
Kuuendaks on vaja ka vältida lekkeava ummistumist. Mõnikord blokeerib mõni tolm või vedelik lekke tuvastamise käigus töövigade tõttu lekkeava, arvates, et selles asendis pole lekkeava, kuid kui need ummistused suurenevad sise- ja välisrõhu erinevuse tõttu või Kui leke on ei blokeeritud muudel põhjustel, leke on endiselt olemas.
www.superbheater.com
