Stantsimisvormide klassifikatsioon

Mitut tüüpi metallist stantsimisvorme liigitatakse protsessi järgi
Metallist stantsimisvormid jagunevad protsessi järgi peamiselt järgmisteks tüüpideks:

1. Ühe protsessi vorm – viitab vormile, mis valmib pressi ühe stantsimisprotsessi käigus;

2. Komposiitvorm – pressi valmistamisel alati samas töökohas;

3. Pidev stants – pressi käigul viivad kaks või enam tööjaama järjest läbi kaks või enam vormis stantsimisprotsessi. Ühe stantsimiskäiguga kasutab press ribastantsimise toorainet ja viib läbi mitu tembeldamisprotsessi külmstantsimisvormil, kasutades vormil mitut erinevat tööjaama. Matriit lõpetab iga tembeldamisprotsessi ja riba liigub kindlal kaugusel üks kord, kuni toode on valmis.

4. Mitmejaamaline stants – nimistants toorikute stantsimiseks stantsimise tootmisahelas, kasutades mehaanilist kätt või muid automatiseeritud seadmeid erinevate stantsimisprotsessidega, kasutades vorme või osi liigutamiseks ja stantsimisprotsessi lõpuleviimiseks.

Millised on stantsimisvormide tüübid?
Stantsimisvormide klassifikatsiooni võib üldiselt lihtsalt jagada kahte tüüpi: tehnovormid ja pidevvormid;

Tehnilised vormid võib jagada komposiitvormideks, venitusvormideks, neetimisvormideks jne. Allpool on lühike sissejuhatus nende vormide struktuuri ja funktsioonidesse;

Tehniline mudel: tuntud ka kui "üheprotsessiline vorm", see viitab vormile, mis suudab ühe tembeldamiskäiguga lõpetada ainult ühe tembeldamisprotsessi. Pärast selle projekti lõppu tuleb toode käsitsi või mehaaniliselt vormist eemaldada ja seejärel järgmise jaama vormi asetada, et jätkata tootmist kuni järgmise vormi protsessi lõpuleviimiseni ja kogu toode loetakse valmis. Seda tüüpi vorme on lihtne hooldada, kuid tootmine on aeganõudev ja töömahukas ning nõuab märkimisväärseid töö- ja ajakulusid, mille tulemuseks on suur tootejäätmete hulk.

Komposiitvorm: Levinud komposiitvormistruktuurid hõlmavad komposiitlõikamist, komposiitvenitamist jne, mis erinevad veidi teistest insener-vormistruktuuridest. Kumer vorm (tuntud ka kui isasvorm või stants) on konstrueeritud alumisele vormile ja teised mallid on järjestikku alumine klamberplaat (fikseeritud kumer vormistants), alumine stopperplaat ja alumine eemaldamisplaat (välimine eemaldaja). ). Ülemine vorm koosneb emasvormist (või terast), sisemisest eemaldamisplaadist ja ülemisest polsterdusplaadist. Sisemine eemaldaja riputatakse ülemise polsterdusplaadi külge võrdse kõrgusega varruka abil ja seejärel toestatakse vedru või vedruga. Näiteks lõikamiseks kasutatavate komposiitvormide puhul on vormi sisemine eraldumine emavormist tavaliselt 0,50 mm ja see ei saa olla emavormist madalam, vastasel juhul on emavormi tera altid purunema. või eraldumise ebaõnnestumine. Sisemine eraldusjõud peab olema piisavalt tugev, et suruda toode emavormist välja. Üldiselt, kui materjal on suhteliselt paks, paigaldame peale lämmastikvedrud.

Pidev stants, tuntud ka kui "progressiivne stants", viitab vormile, mis lõpetab ühe stantsimise käigus korraga kaks või enam stantsimisprotsessi erinevates tööjaamades. Seda tüüpi vormi on raske hooldada ja see nõuab kogenud paigaldajaid. Sellel on aga kõrge tootmistõhusus ja see suudab kiirel kiirusel toota tuhandeid tooteid tunnis, säästes töö- ja ajakulusid. Toodete praagi määr on madal

Mitut tüüpi stantsimisvorme on olemas? Küsi alandlikult nõu!
Vastavalt vormi struktuurile jagatakse stantsimisvormid üksikvormideks (lihtvorm), komposiitvormideks ja pidevvormideks. On ainult need kolm tüüpi, kuid on rohkem alajaotisi, mis põhinevad peamiselt protsessi vajadustel, nii et seda pole nii lihtne rangelt eristada. Need ülakorruse klassifikatsioonid kuuluvad tegelikult nendesse kolme kategooriasse.

Üks stantsimisstants: üldiselt koosneb see ühest kumerast stantsist ja ühest nõgusast stantsist ning sellel võib olla ka mitu kumera stantsi ja mitu nõgusat stantsi, kuid ühel stantsimisliinil saab läbi viia ainult ühe stantsimisprotsessi.

Pidev stants viitab külmstantsimisvormile, milles pressmasin kasutab ribastantsimise tooraineid ühe stantsimiskäiguga ja kasutab vormikomplektil mitut erinevat tööjaama, et üheaegselt lõpule viia mitu stantsimisprotsessi. Vorm lõpetab iga tembeldamisprotsessi ja riba liigub kindlal kaugusel üks kord, kuni toode on valmis.

Pideva stantsi materjaliriba liigub stantsimise ajal alati ühes suunas; Progressiivne vorm on vormitüüp, kus vormi sees olev materjaliriba lõigatakse ja liigub kahes või enamas suunas; Automaatset pidevvormi kasutatakse materjalide söötmise lõpetamiseks vormi sees; Tembeldamise tootmisahelas, kus kasutatakse erinevate protsessidega erinevaid stantsimisvorme, kasutatakse robotkätt või muid automatiseeritud seadmeid ning kasutatakse vorme või osi, et viia töödeldava detaili stantsimise protsessi lõpule, nimivormi nimetatakse mitmejaamaliseks vormiks.

Komposiitvorm: vorm, mis viib tööjaamas ühe stantsimisprotsessi käigus lõpule mitu protsessi.

Loodan, et see on teile abiks.

Millised on lehtmetalli stantsimiseks kasutatavad vormid? Millised on nende omadused?
Lehtmetallist stantsimisvormid jagunevad ühe stantsimisvormideks ja vahelejätmise astmevormideks, komposiitvormideks, painutusvormideks, venitusvormideks jne. Üks stantsimisvorm võib korraga vajutada ainult ühte protsessi, nagu augud või materjalide lõikamine; Hüppeastmega vormid, mida tuntakse ka progresseeruvate vormidena, suudavad töödelda mitut protsessi samaaegselt mitme stantsimisprotsessi kaudu vormikomplektil, nagu stantsimine, lõikamine ja painutamine; Komposiitvormid võivad üheaegselt lõpule viia protsessid, nagu mulgustamine, lõikamine ja venitamine; Painutusvorm, nagu nimigi ütleb, on tasase lehtmetalli painutamine soovitud kujundisse; Venitusvorm on komponent, mis tembeldab lehtmetalli silindri- või karbikujuliseks. Näiteks: riisikauss, teetass, kraanikauss jne.

Millised on vormide stantsimise klassifitseerimismeetodid?
Stantsimisvorme on palju ja neid saab üldiselt klassifitseerida järgmiste põhiomaduste järgi:

1. Klassifikatsioon protsessi omaduste põhjal

(1) Matriit, mis eraldab materjale mööda suletud või avatud kontuurjoont. Näiteks materjali lõikamisvorm, stantsimisvorm, lõikevorm, lõikevorm, serva lõikamise stants, lõikevorm jne.

(2) Painutusstants on vorm, mis paneb tooriku või muu tooriku painduma ja deformeeruma mööda sirgjoont (painutuskõver), saades seeläbi kindla nurga ja kujuga tooriku.

(3) Sügavtõmbestants on vorm, mis muudab tühja lehe lahtiseks õõnsaks osaks või muudab veelgi õõnesosa kuju ja suurust.

(4) Vormivorm on vorm, mis jäljendab töötlemata või pooltöödeldud detaili otse joonise järgi kumeraks või nõgusaks, samas kui materjal ise tekitab ainult lokaalset plastilist deformatsiooni. Näiteks punnis vormid, kaelusvormid, paisuvad vormid, lainelised vormimisvormid, äärikuvormid, vormimisvormid jne.

2. Klassifikatsioon protsesside kombineerimise astme alusel

(1) Üheprotsessi vorm on vorm, mis lõpetab ühe pressilöögiga ainult ühe stantsimisprotsessi.

(2) Komposiitvormil on ainult üks tööjaam ja pressi ühe käiguga on see vorm, mis lõpetab samal töökohal korraga kaks või enam stantsimisprotsessi.

(3) Progressiivsel matriitsil (tuntud ka kui pidevsunnil) on kaks või enam tööjaama tooraine etteandmise suunas. See on vorm, mis viib ühe pressilöögiga lõpule kaks või enam stantsimisprotsessi erinevates tööjaamades.

3. Klassifikatsioon materjalide deformatsiooniomaduste alusel

Millised on stantsimisvormide tüübid
Tavaliselt kasutatakse mitut tüüpi stantsimisvorme, sealhulgas stantsimisvormid, painutusvormid, vormimisvormid, venitusvormid jne. Templimisprotsessimeetodite osas võib need kokku võtta kahte kategooriasse: eraldusprotsess ja vormimisprotsess. Eraldamisprotsessi vormid hõlmavad järgmist: materjali lõikamine, mulgustamine, lõikamine, serva lõikamine, lõikamine jne; Vormimisprotsessis kasutatavad vormid hõlmavad painutamist, ümardamist, keeramist, sügavtõmbamist, harvendust ja venitamist, ümberpööramist, ääristamist, painutamist, punnitamist, lainetamist, paisutamist, kaelust, ketramist ja vormimist.