Pindamismasinate levinumad vead ja tõrkeotsingu meetodid

Ebapiisav kõvenemine
Põhjuse analüüs: Kahekomponendiliste liimide ebaühtlane segunemine; Kahekomponendilise liimi vale segamissuhe, näiteks ebapiisav - OH komponent; Ebapiisav kõvenemisaeg või madal kõvenemistemperatuur; Liim on moondunud.
Lahendus: parandage kahekomponendilise liimi segamise ühtlust, kontrollige, kas asjakohased segamisseaded töötavad korralikult, näiteks kontrollige staatilise segamistoru. Kui leitakse probleeme, tuleb need viivitamatult välja vahetada; Kontrollige kahekomponendilise liimi segamissuhet ja reguleerige see vastavalt juhistele õigele segamissuhtele; Pikenda korralikult kõvenemisaega ja tõsta kõvenemistemperatuuri; Kui liim on riknenud, tuleb see kohe välja vahetada.
Komposiitmembraanil piki- või põikkortsud
Põhjuse analüüs: külgmiste kortsude peamine põhjus on kahe komposiitaluse pinge mittevastavus; Ebastabiilne mähisrõhk, tasakaalustamata mähisrõhk komposiitpõhimiku mõlemal küljel, tugev ja ebaühtlane külgmine tihedus ning ebaühtlased liigendid. Pikisuunaliste kortsude peamine põhjus on liigne tagasitõmbamispinge; Mähkimisrõhk komposiitpõhimiku mõlemal küljel on tasakaalustamata ja liitekoht on ebaühtlane.
Lahendus: reguleerige kanali ja teise lahtikerimisüksuse mähispinget; Asendage parema kvaliteediga komposiitaluspindadega; Ühendage uued ja vanad materjaliribad hoolikalt kokku; Reguleerige mähise pinget ja tasakaalustage mähise rõhk mõlemal küljel.
Põhikorts (sisemine korts)
Südamiku kortsumine (sisemine kortsus) viitab komposiitmaterjali rulli sees oleva südamiku toru lähedal asuva ala kortsumisele. Masinatootmises on südamiku kortsude tekkimise tõenäosus ja mõju suurem kui kuivkomposiitide tootmisel. Südamiku kortsumise peamine põhjus on liimi madal esialgne adhesioon ja muud mõjutegurid on järgmised.
(1) Südamiku toru läbimõõt ja mass. Tavaliselt on meie kasutatava südamiku toru läbimõõt 3 tolli ja 6 tolli. Üldiselt, mida suurem on südamiku toru läbimõõt, seda väiksem on südamiku kortsumise tõenäosus. Lisaks võivad südamiku kortsude arvu otseselt mõjutada mitteümmargused südamikutorud, ebatasane pind või muud kvaliteedidefektid.
(2) Materjali pea ja lindi seisukord. Ühe jaama pindamismasina seadmetes kasutame uute ja vanade materjalide lintide ühendamiseks sageli käsitsi töötamist ning see, kas liitekohad ja teibid on tasased, mõjutab otseselt südamiku kortsumisprobleemide esinemist.
(3) Kahe komposiitpõhimiku vaheline pinge sobivus. Kui kahe komposiitaluse vaheline pinge ei sobi, tekivad mullid, kortsud ja muud nähtused, mis põhjustavad südamiku kortse.
(4) Suur või väike mähise pinge, koonuse või rulli rõhk jne. Kui mähise pinge on liiga kõrge, tõmbub materjali südamiku toru lähedal olev osa horisontaalsete kortsudega välja.
Lahendus: asendage südamiku toru parema kvaliteediga või sobiva läbimõõduga; Reguleerige korralikult mähise pinget, koonust ja rulli survet.
Valge täpp
Põhjuse analüüs: kasutatud liimi kogus on liiga väike või osa liimist on ebapiisav (näiteks piirkondades, kus prinditud piltide ja teksti vahel on märkimisväärne kõrguse erinevus); Katterulli pind ei ole puhas või sellel on mõlgid või deformatsioonid; Liimilahuses on lisandeid; Mähise pinge on liiga väike (või koonus on liiga suur) või komposiitrõhk on liiga väike.
Lahendus: liimi pealekandmise ühtluse parandamiseks lisage korralikult liimi kogus; Puhtuse tagamiseks pühkige katterulli pind; Kui katterull on deformeerunud, tuleb see välja vahetada; Eemaldage liimilahusest lisandid või asendage liim ja puhastage segamisseade; Reguleerige mähise pinget ja kitsenemist ning suurendage sobivalt komposiitrõhku.
Mull
Põhjuse analüüs: kahel komposiitsubstraadil on head tõkkeomadused (nagu PET/VMPET, PET/AL jne), mille tulemuseks on võimetus vabastada kõvenemisreaktsiooni käigus tekkivaid gaase normaalselt; Komposiittöökoja suhteline õhuniiskus on suhteliselt kõrge; Mähise pinge on liiga väike (või koonus on liiga suur) või mähise rõhk on liiga väike; Liim on moondunud.
Lahendus: pealekantava liimi kogus peaks varieeruma olenevalt komposiitalusest, samuti on see tihedalt seotud liimi tüübiga, mistõttu on oluline valida sobiv liim; Suurendage mähise pinget ja rõhku; Kõvenemisaja pikenemine; Vähendage suhtelist õhuniiskust (püüdke hoida seda alla 70 protsendi); Asendage liim.
Koorimise tugevuse puudumine
Põhjuse analüüs: liimi tüüp ei sobi, nt kerge lahustivaba liimi kasutamine toiduvalmistamise pakendamiseks; Kahekomponendilise liimi segamissuhtega on probleeme, näiteks ebapiisav - OH komponent; Komposiitaluse pinna seisukord on halb, näiteks madalam pindpinevus kui pealekandmise nõuded; Tindi või alumiiniumkatte liigne käsitsemine; Liimi pealekandmise puudumine; Ebapiisav kõvenemine jne.
Lahendus: asendage liimi tüüp komposiittoote tüübi alusel; Kahekomponendilise liimi segamissuhte tuvastamine ja reguleerimine; Töödelge ümber või asendage komposiitaluse pind uuega; Lisage liimi kogus.
Hõõrdeteguri lisamine
Üldiselt on PE-komposiitkonstruktsioonides sageli hõõrdeteguri lisamine.
Põhjuse analüüs: kõvastumistemperatuur on liiga kõrge; liigne liimi pealekandmine; Liigne mähise pinge või rõhk.
Lahendus: vähendage korralikult kõvenemistemperatuuri; Vähendage peale kantud liimi kogust; Reguleerige mähise pinget (või koonust) või mähise rõhku. Kui ükski ülaltoodud meetoditest ei suuda probleemi tõhusalt lahendada, saab kilesse sobivalt lisada määrdeaine sisaldust.
Katmismasina ebaühtlane mähis (kõverdumine)
Põhjuse analüüs: liimi üldkogus on liiga suur; Mõõterulli ja käsitsemisterasrulli vaheline pilu on mõlemas otsas ebaühtlane, mille tulemuseks on oluline erinevus mõlemale küljele kantud liimi koguses; Komposiitaluse tasapinnalisus on halb või mõlema külje tihedus on ebaühtlane; Komposiitpõhimiku mähise pinge või rõhk on liiga madal või mähkimisrõhk mõlemal küljel on tasakaalustamata.
Lahendus: vähendage pealekantava liimi kogust; Reguleerige kahe rulli vahelist vahet; Asendage kvaliteetsed komposiitalused; Reguleerige mähise pinget (või koonust) või mähise rõhku.
Tindi valgeduse vähenemine
Tihti valge tindi vähenemise probleem esineb sageli valge tindi piirkonnas, eriti pärast alumiiniumkattega komposiiti väheneb tindi valgedus veidi.
Põhjuse analüüs: mähise pinge või rõhk on liiga kõrge ja mähis on liiga pingul; Tavaline visuaalne nähtus, mille põhjustab liimkile väike paksus (ainult 1/2 kuni 1/3 tavalise kuiva komposiitkile paksusest).
Lahendus: vähendage korralikult mähise pinget või rõhku; Lisage sobiv kogus liimi; Muutke tindi koostist (näiteks suurendage titaandioksiidi osakaalu) ja parandage tindi valgedust.
Tint ja liim segunevad
Põhjuse analüüs: liim ja tint reageerivad; Lahusti jääk tindikihis on liiga kõrge.
Lahendus: konsulteerige tindi tarnijaga ja valige lahustivabade liimide jaoks sobiv tint; Trükiprotsessis vähendage lahusti jääke.
Tindi või alumiiniumkatte liigne käsitsemine
Põhjuste analüüs: tindi liigse käitlemise peamine põhjus on liiga kõrge kõvenemistemperatuur ja liiga kiire kõvenemiskiirus, mis põhjustab liimkile kiiret kokkutõmbumist ja deformatsiooni; Tindi ja liimi sobivus ei ole hea või tindi nakkuvus komposiitaluse pinnal on madal. Alumiiniumkatte liigse käsitsemise peamine põhjus on see, et alumiiniumkatte nakkuvuskindlus komposiitaluse pinnal on madal.
Lahendus: alandage korralikult kõvenemistemperatuuri ja aeglustage kõvenemiskiirust; Asendage sobiva tindi või lahustiga, et parandada tindi nakkumist komposiitaluse pinnale; Asendage kvaliteetne alumiiniumkate, näiteks kasutage täiustatud alumiiniumkatet; Reguleerige kahekomponendilise liimi segamissuhet; Pidage kinni katmismasina seadmete puhtusest.