Kummitoodete tootmise levinumad probleemid ja põhjused

Peamised põhjused on järgmised:
Pooltoodete ühikukulu on ebapiisav või liimi kogus on ebapiisav; Lame plaat tõuseb liiga kiiresti ja kumm ei voola täielikult; Vorm ei saa kummi tihendada; Matriitsi väljalaske seisukord on halb; Vormi temperatuur on liiga kõrge.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest:
Määrake uuesti liimi kogus vormis; Aeglustada plaadi tõusukiirust ja veritseda korduvalt; Parandage hallituse disaini; Vähendage hallituse temperatuuri ja kiirendage tööd; Vähendage vormi temperatuuri.
2. Kummist serv on liiga paks ja toode on ülekaaluline
Peamised põhjused on järgmised: liiga palju liimi; Ebapiisav plaadi rõhk; Vormil puudub vastav kummisoon.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest: rangelt kontrollida pooltoodete ühikutarbimist; Suurendage plaadi rõhku; Parandage hallituse disaini.
3. Kummitoodete pressimine, serva tõmbamine ja serva kahanemine
Peamised põhjused on järgmised: kummi halb töötlemisvõime.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest: vähendage kummi Mooney viskoossust valamise ja süstimise teel.
4. Kummitoodete praod
Peamised põhjused on järgmised: kumm on määrdunud; Liiga palju isoleerivat ainet; Kumm on põlenud.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest: tagada pooltoodete puhtus; isoleeriva aine mõistlik kasutamine; Pikendage põletamise aega.
5. Kummitoodete mull
Peamised põhjused on järgmised: vormiõõnsuse õhk ei ammendu täielikult seguaines vääveldatud lagugaasi sisaldavate materjalide töötlemisel; Vormil ei ole väljalasketoru.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest: tühjendage enne vormi sulgemist korduvalt ja avage vormi õhutustoru; Lisage valemile kaltsiumoksiid
6. Vormitud kummitoodete rebend
Peamised põhjused on: liiga palju või liiga vähe isolatsiooniainet; Raketis avatakse liiga kiiresti ja pinge on ebaühtlane; Kummi voolavus on halb ja pooltoodete nakkuvus on halb; Vorminurgad ja faasid on ebamõistlikud.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest: kasutage mõistlikult isoleerivat ainet, pingutage toodet vormi avamisel ühtlaselt, vähendage kummi ukse viskoossust ja parandage vormi disaini.
7. Kummitooted on liiga karedad
Peamised põhjused on järgmised: hallituse pind on kare; Kummisegu koksistamise aeg on liiga lühike.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest: hallituse puhastamine; Pikendage põletamise aega.
Peamised põhjused on järgmised:
Pooltoodete ühikukulu on ebapiisav või liimi kogus on ebapiisav; Lame plaat tõuseb liiga kiiresti ja kumm ei voola täielikult; Vorm ei saa kummi tihendada; Matriitsi väljalaske seisukord on halb; Vormi temperatuur on liiga kõrge.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest:
Määrake uuesti liimi kogus vormis; Aeglustada plaadi tõusukiirust ja veritseda korduvalt; Parandage hallituse disaini; Vähendage hallituse temperatuuri ja kiirendage tööd; Vähendage vormi temperatuuri.
2. Kummitoodete kummist serv on liiga paks ja tooted on ülekaalulised
Peamised põhjused on järgmised: liiga palju liimi; Ebapiisav plaadi rõhk; Vormil puudub vastav kummisoon.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest: rangelt kontrollida pooltoodete ühikutarbimist; Suurendage plaadi rõhku; Parandage hallituse disaini.
3. Kummitoodete pressimine, serva tõmbamine ja serva kahanemine
Peamised põhjused on järgmised: kummi halb töötlemisvõime.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest: vähendage kummi Mooney viskoossust valamise ja süstimise teel.
4. Kummitoodete praod
Peamised põhjused on järgmised: kumm on määrdunud; Liiga palju isoleerivat ainet; Kumm on põlenud.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest: tagada pooltoodete puhtus; isoleeriva aine mõistlik kasutamine; Pikendage põletamise aega.
5. Kummitoodete mull
Peamised põhjused on järgmised: vormiõõnsuse õhk ei ammendu täielikult seguaines vääveldatud lagugaasi sisaldavate materjalide töötlemisel; Vormil ei ole väljalasketoru.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest: tühjendage enne vormi sulgemist korduvalt ja avage vormi õhutustoru; Lisage valemile kaltsiumoksiid
6. Vormitud kummitoodete rebend
Peamised põhjused on: liiga palju või liiga vähe isolatsiooniainet; Raketis avatakse liiga kiiresti ja pinge on ebaühtlane; Kummi voolavus on halb ja pooltoodete nakkuvus on halb; Vorminurgad ja faasid on ebamõistlikud.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest: kasutage mõistlikult isoleerivat ainet, pingutage toodet vormi avamisel ühtlaselt, vähendage kummi ukse viskoossust ja parandage vormi disaini.
7. Kummitooted on liiga karedad
Peamised põhjused on järgmised: hallituse pind on kare; Kummisegu koksistamise aeg on liiga lühike.
Seda saab lahendada järgmistest aspektidest: hallituse puhastamine; Pikendage põletamise aega.