Levinud probleemid ja lahendused elektrolüütilisel poleerimisel

Miks on pinnal laigud või väikesed tükid, mis tunduvad pärast elektrolüütilist poleerimist poleerimata?
Sileda varda kaabli korrastaja
Enne poleerimist ei ole õlieemaldus põhjalik ning pinnal on endiselt õliplekke.
Valige "QX0116 roostevabast terasest rasvaeemaldusvahend", lahustage see (15-20) ja kasutage seda. Leotage seda 10-20 minutit 10–40 kraadi juures. Kui rasvaeemaldusvahendit on pikka aega kasutatud, kaaluge selle asendamist uue paagilahusega.
Miks on pinnal pärast poleerimist hallid ja mustad laigud?
Võimalik, et oksiidnahk ei ole täielikult eemaldatud ja kohapeal on endiselt oksiidne nahk.
Suurendage jõudu, et eemaldada töödeldava detaili pinnalt oksiidne nahk. Võite kaaluda oksiidikatlakivi eemaldamiseks spetsiaalse peitsimislahuse valimist.
3. Mis on pärast poleerimist tooriku servade ja otste liigse korrosiooni põhjuseks?
Veevaba WC
Liigne vool nurkades ja otstes või elektrolüüdi kõrge temperatuur ja poleerimisaeg võivad põhjustada liigset lahustumist.
Reguleerige voolutihedust või lahuse temperatuuri või lühendage aega. Kontrollige elektroodide asendit ja seadke servadele ja nurkadele varjestus.
4. Miks töödeldav detail ei ole särav ja tundub pärast poleerimist tuhm?
Kui protsessiindikaatorid on kõik õiged, võib juhtuda, et elektrokeemiline poleerimislahus on vananenud ja ebaefektiivne või pole mõju ilmne.
Kontrollige, kas elektrolüütilist poleerimislahust on liiga kaua kasutatud, kas kvaliteet on langenud või lahuse komponentide osakaal on tasakaalust väljas ja seejärel tehke vastavad muudatused.
Millest tulenevad valged triibud töödeldava detaili pinnal pärast poleerimist?
Lahuse suhteline tihedus on liiga kõrge, vedelik on liiga paks ja suhteline tihedus on suurem kui 1,8.
Suurendage poleerimislahuse segamisastet. Kui elektrolüüdi suhteline tihedus on liiga kõrge, lisage värsket poleerimislahust või lahjendage sobiva koguse veega erikaaluni umbes 1,77.
6. Miks on poleeritud pinnal negatiivsed ja positiivsed pinnad, samuti lokaalne läike puudumine?
Asend, kuhu toorik asetatakse, ei ole katoodiga joondatud või toorik on üksteise eest varjestatud.
Reguleerige töödeldavat detaili sobivalt, et tagada sobiv asend tooriku ja katoodi vahel ning tagada võimsuse mõistlik jaotus.
7. Pärast poleerimist on tooriku pind tasane ja sile, kuid mõned punktid või plokid ei ole piisavalt heledad või on vertikaalsed tumedad triibud. Mis on selle üldine põhjus?
Võib juhtuda, et hilisema poleerimisetapi käigus tooriku pinnale tekkinud mullid ei eraldunud õigel ajal pinnale kinni või tekkisid pinnal õhuvoolujooned.
Suurendage voolutihedust, et suurendada gaasi eraldumise hulka mullide desorptsiooniks, või suurendage lahuse segamiskiirust, et suurendada lahuse voolu.
8. Mis on põhjus, miks osade ja kinnitusdetailide kokkupuutepunktid on matid ja pruunide laikudega ning ülejäänud pind läikiv?
Ühekordne nebulisaator
Selle põhjuseks võib olla halb kontakt osade ja kinnitusdetailide vahel, mille tulemuseks on voolu ebaühtlane jaotus või ebapiisavad kontaktpunktid osade ja kinnituse vahel.
Plahvatuskindel aku peaks hea juhtivuse tagamiseks poleerima riputusseadme kontaktpunkte või suurendama osade ja riputusseadme vahelist kontakti.
9. Mõned samas soones poleeritud osad on heledad, mõned ei ole eredad või mõned osad ei ole eredad.
Samas pilus on liiga palju poleeritud toorikuid, mille tulemuseks on voolu ebaühtlane jaotus või toorikute vahel kattumine ja varjestus.
Vähendage samas pilus olevate poleeritud detailide arvu või pöörake tähelepanu toorikute paigutusele.
10. Miks on poleeritud osa nõgusa osa ning detaili ja riidepuu kokkupuutepunkti lähedal hõbevalged laigud?
Võib juhtuda, et detaili süvistatud osa on varjestatud osa enda või riidepuuga.
Muutke osade asendit õigesti, et süvistatavad osad saaksid vastu võtta elektriliine või vähendada elektroodide vahelist kaugust või suurendada voolutihedust.
11. Oleme rangelt järginud tööprotsessi spetsifikatsioone. Miks on poleeritud osade pinnal enam-vähem liigne korrosioon?
See, kas lahuse temperatuur on liiga kõrge või voolutihedus liiga kõrge, võib olla probleemiks eeltöötlusel enne poleerimist.
Rakendage rangelt elektrokeemilise poleerimise eeltöötlustoimingut, et vältida liigset korrosiooni peitsimise ajal. Ärge jätke puhastusvett detailide pinnale ja viige see poleerimissoonde.
Tõmmake kaussi 12. Miks tekib pärast elektrolüüdi pikaajalist kasutamist nii palju vahtu?
Töödeldava detaili pinda ei ole rasvatustatud ja elektrolüüdi pinnal hõljuvad mõned õliplekid, mis raskendab tööd.
Eemaldage pinnalt õliplekid ja eemaldage need enne poleerimist.
13. Pärast poleerimist pühkige see puhtaks ja visake ilma läiketa minema. Mis on helesinise varju põhjus?
Võib juhtuda, et elektrokeemilist poleerimislahust ei ole pärast valmistamist kuumutatud ega pingestatud või lahuse töötemperatuur on liiga madal.
Kuumutage elektrolüütilist poleerimislahust 60 kraadi juures tund aega või soojendage elektrolüüti ettenähtud temperatuurini.
Metallist ketassaeleht
Miks tekivad pruunid laigud, kui töödeldav detail eemaldatakse pärast poleerimist soonest?
Põhjuseks võib olla ebapiisav elektriline poleerimine või lühike aeg.
Esiteks pikendage poleerimisaega sobivalt. Kui see on ebaefektiivne, võib selle põhjuseks olla ebapiisav temperatuur või voolutihedus.
Miks on elektrolüüsi ajal kerge tekkida sädemeid?
Seda nähtust võivad põhjustada kolm tegurit. Esiteks ei ole kinnituspunkt ja tooriku vaheline kontaktpunkt kindel. Teiseks on elektrolüüdi tihedus liiga madal. Kolmandaks on voolutihedus liiga suur.
Muutke mitut kinnitusvahendi toorikuga ühendamise meetodit ja püüdke nii palju kui võimalik suurendada kinnituspunkti ja tooriku vahelisi kontaktpunkte. Kui elektrolüüdi tihedus on liiga madal, võib elektrolüüdi välja vahetada.
Milline on roostevabast terasest elektrolüüdi töötemperatuuri mõju elektrolüütilisele poleerimisele?
Elektrolüüdi kasutustemperatuur on vahemikus 50-90 kraadi, madalam temperatuur ja aeglasem poleerimiskiirus, mille tulemuseks on heleduse vähenemine. Liiga kõrge temperatuuri korral kiirendab vedelik tooriku korrosiooni, mis võib kergesti põhjustada tooriku liigset korrosiooni ning elektrolüüdi efektiivsed komponendid lagunevad kergesti.
Kui temperatuur on madal, tuleks seda kuumutada määratud temperatuurini. Kütmiseks võib kasutada erinevaid küttetorusid (näiteks kvartsist ja titaanist küttetorud). Pärast pikaajalist töötamist tõuseb temperatuur. Kui temperatuur ületab 90 kraadi, tuleb töö peatada. Soojuse hajutamiseks võib kasutada segamist või jahutamist. Optimaalne kasutustemperatuur on 50-70 kraadi
17. Roostevabast terasest toorikute pind on ebatasane ja süvendid on kumerad. Mis on selle põhjuseks?
Pinnapealset roostet on palju ja elektrolüüt läbib ainult mikrokorrosiooni tasandamise. Rohkem korrodeerunud elektrolüüti ei saa täielikult eemaldada. Kui poleerimisaega pikendatakse, vajub elektrolüüdi põhja suur hulk rauaioone, mis vähendab selle kasutusiga.
Puhastage töödeldava detaili pinnalt põhjalikult rooste. Valige võimas spetsiaalne marineerimise aktiveerimislahendus, et esmalt teostada marineerimise aktiveerimistöötlus.
18. Miks on uutel elektrolüüdipoleerimistel ka täppide tekkimine?
Võib-olla on äsja seadistatud elektrolüüdi veesisaldus liiga kõrge.
Soojendage elektrolüüti 60-80 kraadini 1-3 tunniks ja laske veel korralikult aurustuda