Levinud probleemid ja lahendused elektrolüütilisel poleerimisel

Miks on pinnal laigud või väikesed tükid, mis tunduvad olevat pärast elektrolüütilist poleerimist poleerimata?
Enne poleerimist ei ole õlieemaldus põhjalik ning pinnal on endiselt õliplekke.
Valige roostevabast terasest rasvaeemaldusvahend, lahustage see (15-20) ja kasutage seda. Leotage seda 10-20 minutit 10–40 kraadi juures. Kui rasvaeemaldusvahendit on pikka aega kasutatud, kaaluge selle asendamist uue paagilahusega.
Miks on pinnal pärast poleerimist hallid mustad laigud?
Oksiidne nahk ei ole täielikult eemaldatud ja kohapeal on endiselt oksiidne nahk.
Suurendage jõudu, et eemaldada töödeldava detaili pinnalt oksiidne nahk. Võite kaaluda oksiidikatlakivi eemaldamiseks spetsiaalse peitsimislahuse valimist.
3. Mis on pärast poleerimist tooriku nurkades ja otstes liigse korrosiooni põhjus?
Liigne vool nurkades ja otstes või elektrolüüdi kõrge temperatuur ja poleerimisaeg võivad põhjustada liigset lahustumist.
Reguleerige voolutihedust või lahuse temperatuuri või lühendage aega. Kontrollige elektrilist asendit ja seadistage servade ja nurkade varjestus.
4. Miks töödeldav detail ei ole hele ja tundub pärast poleerimist hall ja tume?
Kui protsessiindikaatorid on kõik õiged, võib juhtuda, et elektrokeemiline poleerimislahus on vananenud ja ebaefektiivne või pole mõju ilmne.
Kontrollige, kas elektrolüütilist poleerimislahust on liiga kaua kasutatud, kas kvaliteet on langenud või lahuse komponentide osakaal on tasakaalust väljas ja seejärel tehke vastavad muudatused.
Millest tulenevad valged triibud töödeldava detaili pinnal pärast poleerimist?
Lahuse suhteline tihedus on liiga kõrge, vedelik on liiga paks ja suhteline tihedus on suurem kui 1,8.
Suurendage poleerimislahuse segamisastet. Kui elektrolüüdi suhteline tihedus on liiga kõrge, lisage värsket poleerimislahust või lahjendage see sobiva koguse veega kuni erikaaluni umbes 1,77.
6. Miks on poleeritud pinnal negatiivsed ja positiivsed pinnad, samuti lokaalne läike puudumine?
Asend, kuhu toorik asetatakse, ei ole katoodiga joondatud või toorik on üksteise eest varjestatud.
Reguleerige töödeldavat detaili sobivalt, et tagada sobiv asend tooriku ja katoodi vahel ning tagada võimsuse mõistlik jaotus.
7. Pärast poleerimist on tooriku pind tasane ja sile, kuid mõned punktid või plokid ei ole piisavalt heledad või on vertikaalsed tumedad triibud. Mis on selle üldine põhjus?
Võib juhtuda, et hilisema poleerimisetapi käigus tooriku pinnale tekkinud mullid ei eraldunud õigel ajal pinnale kinni või tekkisid pinnal õhuvoolujooned.
Suurendage voolutihedust, et suurendada gaasi eraldumise hulka mullide desorptsiooniks, või suurendage lahuse segamiskiirust, et suurendada lahuse voolu.
8. Millest on tingitud läige puudumine ja pruunid laigud tooriku ja rippkinnituse kokkupuutekohtades ning ülejäänud pind on läikiv?
Selle põhjuseks võib olla komponendi ja kinnituse vaheline halb kontakt, mille tulemuseks on voolu ebaühtlane jaotus, või kontaktpunktide puudumine komponendi ja armatuuri vahel.
Hea juhtivuse tagamiseks poleerige riputusseadme kontaktpunkte või suurendage komponendi ja riputusseadme vahelist kontaktpinda.
9. Ükski samas soones olev poleeritud osa ei pruugi olla hele, mõni ei pruugi olla hele või mõni ei pruugi olla lokaalselt hele.
Samas pilus on liiga palju poleeritud toorikuid, mille tulemuseks on voolu ebaühtlane jaotus või toorikute vahel kattumine ja varjestus.
Vähendage samas pilus olevate poleeritud detailide arvu või pöörake tähelepanu toorikute paigutusele.
10. Miks on poleeritud tooriku nõgusa osa ning tooriku ja riidepuu kokkupuutepunkti lähedal hõbevalged laigud?
Võib juhtuda, et tooriku nõgus osa on varjestatud tooriku enda või riputustööriistaga.
Muutke töödeldava detaili asendit õigesti, et nõgus osa saaks vastu võtta elektriliine, vähendada elektrienergia vahemaad või suurendada voolutihedust.
11. Oleme rangelt järginud tööprotsessi spetsifikatsioone. Miks pole ühegi osa pinnal pärast poleerimist enam-vähem ülemäärast korrosiooni?
See, kas lahuse temperatuur on liiga kõrge või voolutihedus liiga kõrge, võib olla probleemiks eeltöötlusel enne poleerimist.
Rakendage rangelt elektrokeemilise poleerimise eeltöötlustoimingut, et vältida liigset korrosiooni peitsimise ajal. Ärge jätke puhastusvett tooriku pinnale ja viige see poleerimissoonde.
12. Miks tekib pärast elektrolüüdi pikaajalist kasutamist nii palju vahtu?
Töödeldava detaili pinda ei ole rasvatustatud ja elektrolüüdi pinnal hõljuvad mõned õliplekid, mis raskendab tööd.
Eemaldage pinnalt õliplekid ja eemaldage need enne poleerimist.
13. Pärast poleerimist pühkige see puhtaks ja visake ilma läiketa minema. Mis on helesinise varju põhjus?
Võib juhtuda, et elektrokeemilist poleerimislahust ei ole pärast valmistamist kuumutatud ega pingestatud või lahuse töötemperatuur on liiga madal.
Kuumutage elektrolüütilist poleerimislahust 60 kraadi juures tund aega või soojendage elektrolüüti ettenähtud temperatuurini.
Miks tekivad pruunid laigud, kui töödeldav detail eemaldatakse pärast poleerimist soonest?
Põhjuseks võib olla ebapiisav elektriline poleerimine või lühike aeg.
Valige poleerimisaega sobivalt pikendada. Kui see on ebaefektiivne, võib selle põhjuseks olla ebapiisav temperatuur või voolutihedus.
Miks on elektrolüüsi ajal kerge tekkida sädemeid?
Seda nähtust võivad põhjustada kolm tegurit. Esiteks ei ole kinnituspunkt ja tooriku vaheline kontaktpunkt kindel. Teiseks on elektrolüüdi tihedus liiga madal. Kolmandaks on voolutihedus liiga suur.
Muutke kinnituse toorikuga ühendamise mitut meetodit ja püüdke nii palju kui võimalik suurendada kinnituspunkti ja tooriku vahelisi kontaktpunkte. Kui elektrolüüdi tihedus on liiga madal, võib elektrolüüdi välja vahetada.
Milline on roostevabast terasest elektrolüüdi töötemperatuuri mõju elektrolüütilisele poleerimisele?
Elektrolüüdi kasutustemperatuur on vahemikus 50-90 kraadi, madalam temperatuur ja aeglasem poleerimiskiirus, mille tulemuseks on heleduse vähenemine. Liiga kõrge temperatuuri korral kiirendab vedelik tooriku korrosiooni, mis võib kergesti põhjustada tooriku liigset korrosiooni ning elektrolüüdi efektiivsed komponendid lagunevad kergesti.
Kui temperatuur on madal, tuleks seda kuumutada määratud temperatuurini. Kütmiseks võib kasutada erinevaid küttetorusid (näiteks kvartsist või titaanmaterjalist küttetorusid). Pärast pikaajalist töötamist tõuseb temperatuur. Kui temperatuur ületab 90 kraadi, tuleb töö peatada. Soojuse hajutamiseks võib kasutada segamist või jahutamist. Optimaalne töötemperatuur on 50-70 kraadi
17. Roostevabast terasest toorikute pind on ebatasane ja süvendid on kumerad. Mis on selle põhjuseks?
Pinnapealset roostet on palju ja elektrolüüt läbib ainult mikrokorrosiooni tasandamise. Rohkem korrodeerunud elektrolüüti ei saa täielikult eemaldada. Kui poleerimisaega pikendatakse, vajub suur hulk rauaioone elektrolüüdi põhja, mis vähendab selle kasutusiga.
Puhastage töödeldava detaili pinnalt põhjalikult rooste. Valige võimas spetsiaalne marineerimise aktiveerimislahendus, et esmalt teostada marineerimise aktiveerimistöötlus.
18. Miks ilmneb ka uutel elektrolüüdipoleerimisel auke?
Võib-olla on äsja seadistatud elektrolüüdi veesisaldus liiga kõrge.
Soojendage elektrolüüti 60-80 kraadini 1-3 tunniks ja laske veel korralikult aurustuda.