Pudelipuhumismasina levinud probleemid ja konkreetsed lahendused?

1. Kuidas on lood pudelipuhumismasina poolt puhutud pudelipõhja kuhjumisega?
Analüüs: pudelite kogunemise tavaline põhjus on see, et tõmbevarras ei ole korralikult reguleeritud. Soovitatav on rohelise korpuse ja pudeli korpuse venivussuhe olla 1:2,5 (v.a pudelisuu) ning eelpuhumisaja pikendamiseks reguleerida kuumutamistemperatuuri.
2. Kuidas on lood pudelipuhumismasina poolt välja puhutud pudelisuu deformatsiooniga?
Analüüs: pudelisuu deformatsioon toimub tavaliselt soojusülekande protsessis. Konveierikett liigutab pudelisuud, et viia temperatuur pudelisuudmesse. Kuumutamisel temperatuur koguneb jätkuvalt ning pudelisuu laieneb ja deformeerub. Lihtsalt lisage pudelisuule õhkjahutus või vesijahutus. Kui kliendi tingimused lubavad, saame viidata imporditud masinate praktikale ja paigaldada tootmistsehhi keskkliima, et hoida töökoja välistemperatuuri normaaltemperatuuril.
3. Kuidas pudelipuhumismasinat kasutada ja milliseid tarvikuid tuleks kontrollida?
Analüüs: seni, kuni seadet kasutatakse rangelt vastavalt juhendis kirjeldatud meetodile ja iga turvaukse toimivust kontrollitakse regulaarselt, on seade üldiselt ohutu. Seadmete varjatud ohuks on aga peamiselt veesärgi ja gaasisärgi tihendusosad. Veesärgi ja gaasisärgi kahjustumise korral on hooldustööd tülikamad.
4. Mitu jahutit on vaja, et soodapudeli puhumismasin saaks pudeleid puhuda?
Gaseeritud veepudeliga valmistatud veejahuti on umbes 5 hobujõudu suurem kui veepudeliga konfigureeritud veejahuti. See lihtne algoritm suudab arvutada 1200 pudelit veinitüki kohta, näiteks: 36000 pudelit tk, 30 jahutit. Karboniseerimispudeli põhja pingevajaduse tagamiseks on jahutusaeg tavaliselt 1,2 sekundit ja põhjavormi temperatuur 11 kraadi. Kütteahju valgustsoonide arv võib viidata kuumtäitemasina konfiguratsioonile ja tooriku kuumutamisaeg ei tohiks olla lühem kui 33 sekundit.
Pudelipuhumismasin on katki.
5. Milline on kuuma täitmis- ja puhumismasina temperatuuritaluvus amorfsete pudelite puhumiseks? Kui suur on toorikute kogus?
Analüütiline meetod: praegu on oma olemuselt kuumade täidisega pudelite tööstuslikus tootmises kasutatav tooriku suu jaotatud üldiselt kristalliliseks suuks ja mittekristalliliseks suuks ning mittekristalliline suu on jagatud 28-ks ja 38-ks. Pudelisuu osas on kristallsuu talub deformatsioonita 100 kraadi, kuid mittekristallsuu kuumuskindluse ülempiir on vaid 92 kraadi. Kui see on kõrgem, deformeerub see. Keskmise temperatuuriga pudeli toorik ja puhumisvormi kaal valitakse vastavalt kuuma täitmise nõuetele. Kui üherežiimiline konstruktsioon on 1700 pudelit tunnis, üherežiimiline tsükkel on 2,1 sekundit, millest 1/4 on vormi lukustusaeg, siis on see protsessi aeg, eelpuhumisaeg on 0,2 sekundit, kõrgsurvevormimise ja rõhu hoidmise kristallisatsiooniaeg on ainult 1 sekund ja külmpuhumisseade on 0,3 sekundit. 0,1 sekundit. Ajajaotus on siin ainult võrdlusväärtus ning konkreetset aega tuleks reguleerida ja tagada reaalajas tootmises oleva juhtpaneeli kaudu. Rangelt võttes saab suruõhku kasutada ainult suure võimsusega ja külma õhu jaoks pärast selle töötlemist külmkuivatis. Veelgi enam, õhukompressori ja pudelipuhumismasina vahelise pika torujuhtme tõttu, et vältida torustiku kokkupuudet päikese käes, on vaja katta suruõhutorustik külmpuhumise ajal isoleeriva puuvillaga, et tagada temperatuuri tõus. õhuallikat see ei mõjuta.
Ülevaade: ülaltoodud on tavalised probleemid pudelipuhumismasina kasutamisel. Pudelipuhumismasin põhjustab pudeli puhumise protsessis erinevaid probleeme. Ühelt poolt on see seotud pudelipuhumismasina enda struktuuriprobleemidega, teisalt aga silumise ja kasutamise probleem. Enamik rikkeid on põhjustatud inimtegurite ebaõigest kasutamisest. Probleemide ilmnemisel ärge muretsege, analüüsige hoolikalt pudelipuhumismasina rikkekohti, mida võib olla raske lahendada, Kontrollige pudelipuhumismasinat ükshaaval või konsulteerige tootja müügiteeninduse inseneriga.