Levinud kvaliteediprobleemid ja lahendused hüdraulika joonistamisel
Jäta sõnum
Kuigi SMC komposiitmaterjalide vormimisprotsess on klaaskiuga tugevdatud plasti/komposiitmaterjali vormimisprotsessis kõige tõhusam. SMC komposiitmaterjalide vormimisprotsessil on ka palju eeliseid, näiteks: toote täpne suurus, sile pind, hea toote välimus ja suuruse korratavus, keerulist struktuuri saab vormida ka ühe korra ning teisene töötlemine ei pea toodet kahjustama. SMC komposiitmaterjalide vormimise tootmisprotsessis võib aga tekkida ka soovimatuid defekte, mis avalduvad peamiselt järgmistes aspektides:
(1) Materjalide puudumine
Materjalipuudus tähendab, et SMC komposiitmaterjalist vormitud osad ei ole täielikult täidetud ning tootmiskohad on enamasti koondunud SMC toodete servadele, eriti nurkade juurtele ja tippudele.
Generatsioonimehhanism ja vastumeetmed:
①Pärast SMC materjali plastifitseerimist kuumusega on sulamis viskoossus suur. Enne ristsidumise ja tahkestumise reaktsiooni lõppemist ei ole piisavalt aega, rõhku ja mahtu, et täita vormiõõnsust sulatiga.
②SMC komposiitvormimaterjali säilitusaeg on liiga pikk ja stüreen lendub liiga palju, mille tulemuseks on SMC komposiitvormimaterjali voolavusomaduste oluline vähenemine.
③Vaigupasta ei ole kiududesse imbunud. Vaigupasta ei saa kiudu vormimise ajal voolama panna, mille tulemuseks on materjalipuudus. Eeltoodud põhjustel tekkinud materjalinappusel on kõige otsesem lahendus nende vormitud materjalide eemaldamine materjalide lõikamisel.
④Ebapiisav söödakogus põhjustab materjalipuuduse. Lahenduseks on söödakoguse sobiv suurendamine.
