Tavaliselt kasutatavad termilise takistuse temperatuuri mõõtekomponendid

Väline haava integreeritud paagutatud plaatina takistuse element

Plaatina takistuse töötemperatuur
Plaatinatakistide tootmisel konfigureeritakse temperatuuri mõõteelemendid peamiselt temperatuuri mõõtmisvahemiku ja kohapealsete vibratsioonitingimuste põhjal. Üldiselt toodetakse plaatinatakistreid, kasutades väliselt haava paagutatud plaatina takisti elemente ja vilgukivist plaatinatakisti elemente. Teoorias ja õpikutes kirjeldatakse sageli, et tööstuslike plaatina takistite kasutusvahemik on -200 ~ 850 kraadi. Tööstuslike plaatinatakistide maksimaalne tegelik temperatuur ei ole aga suurem kui 500 kraadi. Suurema isolatsioonitakistuse nõuete tõttu kõrgete temperatuuride mõõtmiseks termiliste takistitega kui termopakid ja plaatinatakistide kõrge temperatuuriga isolatsiooni stabiilsuse tagamise raskused tuleks termopaaride mõõtmiseks kasutada üle 300 kraadi. Termoresistorid mõõdavad madalaid temperatuure, samal ajal kui termopaarides mõõdetakse kõrgeid temperatuure.

Plaatinatakistide hinna osas
Plaatinatakistide hind on ka kõigile murettekitav teema. Võttes näitena kõige sagedamini kasutatavaid termoelektrilisi takistid, saate selgeks mõista sama plaatinatakistide mudeli hinnaerinevuste põhjuseid. Plaatinatakistide hinnaga on vaja kõigepealt mõista plaatinatakistide koostist. Eematud plaatinatakistid koosnevad kuuest komponendist:
1. kaitsetoru
Plaatina takistuse kaitsetorud on tavaliselt valmistatud 304 või 1CR18Ni9TI -st vastavalt riiklikele standarditele, seina paksusega 2 mm. Vähendades kaitsetoru seina paksust ja muutes materjali roostevabaks rauaks, saab tootmiskulusid vähendada. Õhukesed seinaga torud on kerged, roostevabast raudtorust aga magnetiline afiinsus.

2. plaatina takistuse element
Plaatina takisti tootjad konfigureerivad tavaliselt ülaltoodud tabeli plaatinatakisti komponendid kasutaja kasutamise põhjal ning plaatina takistitel on tootmisprotsessis olemuslikud kvaliteedi ja kulude erinevused. Sisemine haava keraamiline plaatinaresistentsuse element ja vilgukivist plaatina takistuse element on valmistatud puhta plaatinatraadi keerdumisega. Kulude vähendamise meetod on vähendada elemendi valmistamiseks kasutatava plaatinaraadi läbimõõtu, vähendades elemendi maksumust 1/4 kuni 1/6 algsest tootest. Kuid sellel meetodil on surmav mõju plaatina takistuse kasutuselevõtule ja temperatuuri mõõtmisele.

3. plaatina takistuse elemendi plii
Plaatina takistuse elemendi pliiraadist on valmistatud puhtast hõbedast traadist, mille läbimõõt on 0. 4mm -0. 6mm vastavalt riiklikele standarditele. Üldiselt, mida kõrgem on temperatuur ja mida pikem pikkus, seda paksem on juhtme läbimõõt. Praegu asendavad turul olevad madala hinnaga plaatinatakistid enamasti puhta hõbedase plii hõbedase pinnaga sulami juhtmetega või vähendavad plii läbimõõtu, et minimeerida väärismetallide kasutamist, ja kulusid saab vähendada 1/4 hõbedate plii maksumusest. Kuid see mõjutab märkimisväärselt plaatina takistuse mõõtmise täpsust ja kasutusaega.

4. isoleeritud magnetilised helmed
Plaatina takistus isoleeritud magnetilised helmed on keerutatud komponendile, et isoleerida juhtmeid üksteisest ja kaitsetorust. Kulude vähendamine hõlmab tavaliselt madalamate keraamiliste materjalide kasutamist, samas kui head keraamika on valged ja läikivad, mida eristatakse palja silmaga.

5. juhtmestik
Väliste kaablite ja komponentide juhtnööride kinnitamiseks kasutatakse plaatina takistusklemmiplokki. Kulude vähendamine hõlmab tavaliselt madalamate keraamiliste materjalide kasutamist, samas kui head keraamika on valged ja läikivad, mida eristatakse palja silmaga.

6. Plaatina takistuse ristmike kast
Plaatinakindlustuskarbid on tavaliselt valmistatud täppissurmaga alumiiniumsulamist, paksuse ja tugevuse nõuetega. Kulude vähendamine hõlmab tavaliselt ristmike paksuse vähendamist ja ringlussevõetud alumiiniumist stantsimise kasutamist. Ühenduse kasti tugevus, paksus, kaal ja täpsus on väga erinev ning kulusid saab vähendada 1/2–1/3 algsest tootest.

.