Võrreldes traditsioonilise fosfaattöötlusega on elektriküttetorude galvaniseeritud silaanitöötlusel järgmised majanduslikud eelised:

Võrreldes traditsioonilise fosfaattöötlusega on elektriküttetorude galvaniseeritud silaanitöötlusel järgmised majanduslikud eelised:

Ühiskonna arengu ja industrialiseerimise paranemisega tõusevad ka toodete kvaliteedinõuded. Metalli pinnatöötlust kui tõhusat meetodit terase ja värviliste metallide toodete kaitsmiseks kasutatakse laialdaselt.

Silaniseeritud metalli pinnatöötlus on viimastel aastatel esile kerkinud keskkonnasõbralik metallpindade kaitse tehnoloogia. Võrreldes traditsiooniliste fosfaatimismeetoditega on sellel madala energiatarbimise, kõrge efektiivsuse ja keskkonnasõbralikkuse omadused ning see on algselt näidanud suurepärast jõudlust tööstuses, asendades järk-järgult traditsioonilise fosfaatimistehnoloogia.

Võrreldes traditsioonilise fosfaattöötlusega on silaanitöötlusel järgmised majanduslikud eelised:

(1) Võrreldes traditsioonilise fosfaattöötlusega on silaanipõhise metalli pinnatöötlusprotsess mugavam kasutada ja hõlpsasti juhitav. See peab kontrollima ainult pH väärtust ja juhtivust, välistades vajaduse reguleerida paljusid parameetreid, nagu vaba hape, üldhape, promootor, tsink, nikli, mangaani sisaldus ja fosfaadimise temperatuur. Silaani töötlemisel puuduvad pinna reguleerimise, passiveerimise ja vee pesemise protsessid, vähem tootmisetappe ja lühemad puhastusajad aitavad parandada tehase tootmisvõimsust, vähendada reovee ärajuhtimist, keskkonnareostust ja tootmiskulusid.

(2) Kasutustemperatuuri osas nõuab traditsiooniline fosfaatimine üldiselt temperatuure vahemikus 35 kuni 55 kraadi või isegi kõrgemat, samas kui silaankile moodustamise protsess on keemiline reaktsioon toatemperatuuril. Seetõttu ei pea igapäevasel kasutamisel paagilahust ideaalse raviefekti saavutamiseks kuumutama. Võrreldes fosfaattöötlusega säästab see palju energiat ja vähendab rakendusettevõtete kütuseheitmeid;

(3) Fosfaadimisprotsess nõuab nitriti promootori lisamist, et tekiks nitrit ja selle lagunemissaadused, mis ohustavad inimeste tervist. Silüülimisreaktsioonis ei toimu sadestamisreaktsiooni, seega ei teki igapäevasel töötlemisel setet, mis välistab tahkete jäätmete töötlemise probleemi eeltöötlusprotsessis ja pikendab tõhusalt paagi vedeliku ringlustsüklit. Kui on paigaldatud filtrid ja ioonvahetid, saab neid kasutada suletud tsüklis.

(4) Seoses mahuti doseerimisega väheneb silaanimine ka 20–50 protsenti võrreldes fosfaadiga ja mis veelgi olulisem, silaanimise tarbimine ruutmeetri kohta on 15–20 protsenti traditsioonilisest fosfaadimisest. Samuti lühendab silaanimine oluliselt töötlemisaega võrreldes fosfaadiga, parandades seeläbi tootlikkust ja vähendades seadmete pidevaid töökulusid.

(5) Lisaks silaani metalli pinnatöötlusprotsessi eelistele võib elektrosadestamise silaani metalli pinnatöötlusprotsess saavutada ka silaankile struktuuri kontrollitava ettevalmistamise, kohandades sadestamisprotsessi elektrokeemilisi parameetreid.

(6) Lihtsalt modifitseerides olemasolevaid fosfaatimistöötlusseadmeid ja investeerides vähesel määral rahalisi vahendeid, saab fosfaatmetalli pinnatöötluse tootmisliini muuta silaanimise ja elektrosadestamise silaanimise metalli pinnatöötluse tootmisliiniks.

www.superbheater.com