Kas saaksite esitada konkreetsed andmed H13 materjali kõvaduse kohta pärast karastamist?

Pärast karastamist on H13 materjali spetsiifilised kõvaduse andmed tavaliselt püsivad vahemikus 48–52 HRC. Mõõdetud kõvadust saab hoolikalt reguleerida vahemikus 49–51 HRC ühe -tüki vahemikuga Väiksem või võrdne 2 HRC, kasutades standardiseeritud kahe-karastusprotseduuri (nt 580 kraadi × 2 tundi × 2 korda), millel on suurepärane partii konsistents.

 

1. Standardprotseduuride abil mõõdetud kõvaduse andmed

Temperatuuri juhtimine

Aja hoidmine

Karastusperioodid

Mõõdetud kõvadus (HRC)

Olukorrad rakenduste jaoks

550 kraadi

Kaks tundi

kaks korda

50.5–52.0

Kõrged kulumiskindluse standardid ja hapruse tuvastamise vajadus

580 kraadi

Kaks tundi

kaks korda

49,0 kuni 51,0

Tavaprotseduur, optimaalne üldine jõudlus

600 kraadi

Kaks tundi

kaks korda

48,0 kuni 50,0

Kõrge sitkuse tingimused, mis võimaldavad vähesel määral pehmendada

Juhtumiuuring Wuhani vormitehasest: kõvadus viies mõõtmiskohas oli 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 ja 50,0 HRC pärast kuuma jooksuri düüsi karastamist 580 kraadi juures kaks tundi ja kaks korda, keskmiselt 49,9 HRC ja vahemikus 5 HRC. Kogu kasutusaja jooksul on rohkem kui 500 000 tsüklit.

 

2. Olulised elemendid, mis mõjutavad kõvadusandmete järjepidevust

Temperatuuri reguleerimise täpsus: kõvaduse kõikumine 1–2 HRC võib tuleneda temperatuuride erinevustest, mis on suuremad kui ±5 kraadi;

Ebapiisavad karastustsüklid: vaid ühe karastustsükliga ületab kõvadus sageli 52 HRC, luues ebastabiilse mikrostruktuuri;

Töödeldava detaili paksus ja hoidmisaeg: südamiku piisava karastamise tagamiseks kulub iga 25 mm paksuse kohta täiendavalt 30 minutit;

Tooraine koostis: Cr, Mo ja V sisaldus peab vastama spetsifikatsioonidele (Cr: 5,0% ~ 5,5%, Mo: 1,1% ~ 1,75%, V: 0,8% ~ 1,2%).

Ebanormaalne juhtum: pärast vaid kolme päeva tootmisliinil oli partiil, mille karastamistemperatuur oli alla 530 kraadi, habras murd ja mõõdetud kõvadus oli 53,5 HRC.

 

3. Andmete valideerimine ja kvaliteedikontroll

Mitm{0}}punkti testimine: vahemiku, mis on väiksem või võrdne 2 HRC, garanteerimiseks uuritakse kolme kuni viit punkti üksuse kohta (keskpunkt, serv, paksuse piir);

Metallograafilised tõendid: Dispergeeritud karbiidid ja homogeenne karastatud martensiit moodustavad mikrostruktuuri;

Protsessi dokumentatsioon: jälgitavuse huvides säilitatakse katseandmeid ja ahju temperatuurikõveraid.

Ohutusstandardid: "Andmed räägivad enda eest, protsess on juhitav ja mikrostruktuur on usaldusväärne." Kõvadusandmete legitiimsuse ja töökindluse tagab nende kolme mõiste kombinatsioon.