Kohandatud võimsusjaotus ühtlaseks kütmiseks
Jäta sõnum
Tavalised kassettsoojendid jaotavad võimsuse ühtlaselt kogu kuumutatud pikkusele, kuid mõnel kasutamisel on vaja soojust teatud kohtadesse koondada. Kohandatud võimsuse profileerimine vastab nendele vajadustele, ilma et oleks vaja mitut erinevat kütteseadet.
Tsoneeritud struktuur eraldab küttekeha osadeks, millest igaühel on oma takistusväärtus. Populaarne seadistus annab kütteseadmele rohkem võimsust otstes, kus soojust kõige rohkem ümbritsevasse konstruktsiooni välja pääseb. See võib olla 35% koguvõimsusest mõlemas otsas ja 30% keskel. See korvab servaefektid, mis muidu võivad vormitud osades või tihendusrakendustes külmakohti tekitada.
Koonusjaotus muudab võimsust aeglaselt kogu pikkuses. Suurem võimsus otsas on parem rakenduste jaoks, kus sisse minev ots puudutab jahedamat materjali või millel on suurem soojuskadu. Kui avatud otsa jahutatakse konvektsiooniga, on abiks juur{2}}raske jaotus. Tootmise ajal vajavad need kalded takistustraadis väga täpset vahekaugust ja läbimõõdu muutust.
Diskreetse tsooni juhtimisega läheb kohandamine veelgi kaugemale. Üks ümbris mahutab mitu takistuselementi, mis võimaldab teil elektrit iseseisvalt ühendada ja juhtida. Kaks või kolm tsooni küttekeha kohta võimaldavad teha täpsemat temperatuuriprofiili, mida ühe -elemendiga süsteemid ei suuda. Kompromiss- näitab end juhtjuhtmete keerukuses, kuna iga tsoon vajab oma võimsust ja võib-olla ka anduriühendusi.
Soojuskadude põhjalikku uurimist nõuavad tehnilised kirjeldused. Vormivoolu modelleerimine näitab, kus on vaja soojuskorrektsiooni. Ajaloolised kvaliteediandmed näitavad, kus temperatuurimuutused põhjustavad probleeme. Praeguste tööriistade termopaarihinnangud näitavad, kuidas tegelik temperatuurijaotus on võrreldav ideaalse ühtlusega.
Kohandamise võimalusi piiravad tootmispiirangud. Dielektrilise terviklikkuse tagamiseks peab takistustraat hoidma minimaalset painderaadiust ja vahekaugust. Vattide kogus üheski piirkonnas ei tohi ületada materjali seatud piire. Nende piirangute tõttu vajavad mõned soovitavad jaotused ühe keerulise seadme asemel rohkem kui ühte kütteseadet.
Kohandatud jaotus on eriti kasulik suure läbimõõduga kütteseadmete jaoks. Standardkonstruktsioonil on palju termilisi gradiente, kuna kuumutatud pikkused on nii pikad-300–600 mm läbimõõduga 25–35 mm. Lõppkao kompenseerimine on vajalik olukordades, kus temperatuur on oluline. Kuna need suurused maksavad ühiku kohta rohkem, on nende kohandamiseks raha kulutamist lihtsam õigustada kui väiksemate ja odavamate kütteseadmete puhul.
Kontrollimine kinnitab saadud dispersiooni. Termiline kaardistamine sisseehitatud-termopaaridega või infrapunakujutisega tehakse prototüüpsoojenditel. Takistuse mõõtmised kinnitavad tsooni elektrilist terviklikkust. Proovide võtmine on vajalik tootmisüksuste jaoks, et tagada tootmise järjepidevus.
Parima küttejõudluse tagamiseks vajavad erinevad termilised protsessid kohandatud võimsuse jaotamise tehnikat, mis võtab arvesse konkreetseid soojuskao mustreid, temperatuuri ühtluse vajadusi ja tootmispiiranguid.
