Koogiküpsetusahju konstruktsioonilised omadused ja tööpõhimõtted

Energiasäästlik koorega küpsetusahi kasutab läbivat tüüpi ahju, mis on kasulik soojuse kasutamiseks ja suuremahulise tootmise saavutamiseks. Vormi kest paigaldatakse spetsiaalsele kuumakindlast materjalist alusele ja siseneb mehaanilise tõukurvarda tõuke all pidevalt ahju. Ka röstitud vormikest lükatakse vastavalt ahju uksest välja ja transporditakse üleminekuvaguniga sulatusahju ette valamisele.
Vastavalt röstimismehhanismile on ahju sees temperatuur jaotatud kolmeks etapiks. Madal temperatuurivahemik, ahju temperatuur 200-300 kraadi ; Keskmise temperatuuri sektsioonis on ahju temperatuur kultiveerimissektsiooni jaoks 300-600 kraadi ja ahju temperatuur on 600-900 kraadi. Põlemiskamber on seatud röstimissektsiooni ja tugevat konvektiivset kuumutamist eelistatakse röstimise sektsiooni kestale. Keskmise ja madala temperatuuriga sektsioonid toetuvad kütmiseks soojusele, mis tekib kõrge temperatuuriga suitsugaaside voolamisel läbi ahju. Röstimise sektsiooni ülaosas on alumiiniumsilikaat tulekindlatest kiududest koosnev komposiitstruktuur, mis alandab kaare kõrgust, moodustades tasase kaare ning tugevdab leekide konvektsiooni ja kiirgust vormi kestal.
Läbiva tüüpi ahjul on pikk ahi ja väike ristlõikepindala ning sama sektsiooni ahju temperatuur on suhteliselt ühtlane. Seetõttu väheneb oluliselt temperatuuride erinevus vormi kesta laadimisplaadi ülemise ja alumise kihi vahel. Kogu röstimisprotsessi jooksul läbis vormi kest aeglase optimeerimisprotsessi madalast kuni keskmise temperatuurini kuni röstimiseni, loobudes täielikult kehvast röstimismeetodist, milleks on "kiire tule ja ägeda põletamine" kasti tüüpi takistusahjudes. Vormikesta röstimisahjus liigse õhukoefitsiendi suurema väärtuse valimine võib säilitada oksüdeerivat atmosfääri, mis on kasulik hallituse kesta lenduvate ainete pidevaks sadestamiseks ja kõrge temperatuuriga füüsikalis-keemiliste reaktsioonide kulgemiseks. See võib oluliselt parandada vormikesta kõrgel temperatuuril mehaanilisi omadusi ja parandada röstimise kvaliteeti.
Küpsetusahju suitsu ja tolmu eemaldamise konstruktsioon kasutab kaheastmelist settimismeetodit. Tulenevalt asjaolust, et ahju läbiv pikk ahi on ise gravitatsiooniliselt suitsu ja tolmu settimiskamber, on kõrge temperatuuriga suitsugaaside voolamisel põlemiskambri süüteseinast koldesse ruumala ja ristlõikepindala. ahjukambri pindala on palju suurem kui süüteava pindala. Seetõttu väheneb suitsugaasi voolukiirus järsult ja suitsugaasis sisalduvad süsinikuosakesed blokeeritakse ahju ebakorrapäraselt virnastatud kestade poolt, põhjustades õhuvoolu suunda muutmist, mis mängib rolli sõelumisel, kokkupõrkel, kinnipidamisel, difusioonil ja staatilisel elektril. Helilainete ja muude mehhanismide kõikehõlmav mõju allub pärast lõõri sisenemist taas korduvale tubaka põhjas asuva suitsu ja tolmu settimiskambri paisumisele ja settimisele. Pärast suitsu ja tolmu sekundaarset gravitatsioonilist settimist saab suitsu väljalaske mustust kontrollida Lingermani diagrammi tasemel 0-1, mis vastab keskkonnaheite standarditele.
Vormikoorega röstimisahju põlemismeetodi konstruktsioon kasutab allapoole toitetavat mehaanilist söe lisamist lahtise leegiga pöördpõletust. See põlemismeetod suudab täielikult põletada kuivdestilleerimiskihist eralduva põlevgaasi, kui see tõuseb oksiidikihini. Tulekahju ülalt-alla põlemise tõttu on söekiht täielikult eelsoojendatud, reduktsioonikiht puudub, põlemistingimused on stabiilsed, suitsu ja tolmu on vähem ning töömahukus on madal. Võib kasutada ka käsitsi põletamist, kuid põlemise stabiilsust mõjutavad inimfaktorid. Keskkonnakaitse seisukohast tuleks võimalikult palju kasutada optimeeritud söe mehaanilise lisamise ja lahtise leegiga pöördpõletamise meetodit.