LDS-protsessi üksikasjalik selgitus

1. Tooraine valik
PA6/6T (poolaromaatne polüamiid)
· Tugev termilise deformatsiooni stabiilsus, sobib reflow jootmiseks (sobib ka pliivabaks jootmiseks)
·Head mehaanilised omadused
Termoplastne polüester (PBT, PET ja nende segud)
· Hea mehaaniline ja elektriline jõudlus
·Nende segudel on hea termilise deformatsiooni stabiilsus
Ristseotud PBT
·Tasuta tulekindlus
·Kiirituse ristsidumine tagab kõrge temperatuurikindluse (sobib kõigi keevitusprotsesside jaoks)
LCP (vedelkristallpolümeer)
· Hea likviidsus
· Hea mõõtmete stabiilsus kuumpressimisel
PC/ABS (polükarbonaat/akrüülnitriil/butadieen/stüreen)
·Head pinnaomadused
·Head mehaanilised omadused
2. Survevalu
Laserahela vormimisega töödeldav nähtav osa valmistatakse ühekomponendilise survevalu meetodil. Kuivatatud ja eelkuumutatud plastosakesed süstitakse kõrge rõhu all vormi. Pärast jahutamist muutub see kõva osa vormi koopiaks. Selle survevalu MID-komponendi järgmine samm on LPKF MicroLine3D lasermasina kasutamine vooluahela töötlemiseks.
3. Laseraktiveerimine
Laseriga aktiveeritavad termoplastid sisaldavad spetsiaalset metallorgaanilist kompleksvormi, mida saab aktiveerida füüsikalise ja keemilise reaktsiooniga fokuseeritud laserkiire kiiritamisel. Lisanditega segatud plastis töödeldud praos avatakse kompleks ja orgaanilisest ligandist vabanevad metalliaatomid. Need metalliosakesed toimivad vase redutseerimiseks nukleonidena.
Lisaks aktiveerimisele teeb laser ka pinda jämedaks. Laser sulatab ainult polümeermaatriksi, mitte täiteainet. Nii moodustuvad väikesed süvendid ja sälgud, mis panevad vase metalliseerimisel selle külge kindlalt kinni. (Vt joonist)
4. Metalliseerimine
LPKF-LDS protsessi metalliseerimise osa esimene samm on puhastamine, et eemaldada lasertöötlusest tekkinud praht, ja seejärel leotada orgaanilises vasest, et moodustada juhtiv vooluring.
Selle protsessi üheks eeliseks on see, et see ei vaja tavalises vaskplaadistamise protsessis esialgset aktiveerimisprotsessi. Selle settimiskiirus on 3 - 5 mikronit tunnis. Kui on vaja paksemat vasekihti, võib järgida tavalist galvaniseerimist. Spetsiaalsete kasutusnõuete täitmiseks saab katta ka niklit, kulda, tina, tina/plii, hõbedat, hõbedat/pallaadiumi jne.
5. Kokkupanek
Paljudel plastidel, mida saab laseriga aktiveerida, on kõrge termilise deformatsiooni stabiilsus, nagu PA6/6T, LCP ja ristseotud PBT, mida saab uuesti keevitada, sobides seega täielikult standardse SMT protsessiga.
Jootekatte jaoks saate kasutada šabloontrükki. Kuid see on teostatav ainult siis, kui pind on samal tasapinnal. Kui katmist on vaja läbi viia erinevatel kõrgustel või õõnsuses, sobib ideaalselt samm-sammult tina süstimise meetod.
Sama kehtib ka SMD komponentide kohta. Kui kõik komponendid on samal tasapinnal, saab automaatse paigutuse lõpuleviimiseks kasutada standardset automaatpaigutusseadet. Kui elemendikorgil on Z-telje reguleerimise funktsioon, saab ka kõrgendatud pinna automaatselt paigaldada. Automaatne paigaldamine kaldpindadele ja ebakorrapärastele pindadele on väga keeruline ja nõuab sageli käsitsi paigaldamist.
Lisaks saab LPKF-LDS meetodil toodetud MID-komponentide SMD-komponente kokku panna ka kiibiga kontaktimeetodil, nagu näiteks liimimine. Üldiselt kasutatakse ühendamiseks paksu alumiiniumtraati või paksu/õhukest kuldtraati (näiteks läbimõõt 25um).