Vaakumpuhastusahju rakendamise üksikasjalik selgitus hallituse kuumtöötlemisel

Kõik, kes töötavad tekstiilitööstuses, teavad, et ketravad pakid, mõõtepumbad ja sulafiltrid ummistuvad pärast kasutusperioodi mustusega. See suurendab ketramispakis olevat rõhku ja rõhufiltri sisse ja välja rõhu erinevust, mis nõuab puhastamist enne taaskasutamist. Rutiinne puhastamine hõlmab peamiselt füüsikalisi ja keemilisi meetodeid: kleepunud polüestri eemaldamine kaltsineerimise, lahustumise, oksüdeerimise või hüdrolüüsi teel kõrgel temperatuuril, millele järgneb veepesu, aluseline (happeline) puhastamine ja ultraresrahepuhastus. Keskkonnasõbraliku vaakumpuhastusahju kasutamine on ülitõhus ja energia - säästmismeetod, mida tööstuses tuntakse ka vaakumpürolüüsina või vaakumkalkustamiseks.

Vaakumpuhastusahjud kasutavad roostevabast terasest elektritorusid vaakumkambris otsese kuumutamiseks. Kõigis tihenduspunktides kasutatakse kõrge - temperatuuri tihendusrõngaid, välistades vajaduse vee jahutamise järele. Järelikult on vaakumpuhastusahjudel madal kuumutusvõimsus, kõrge soojuslikku efektiivsus, kiire kuumutamiskiirus ja suurepärane temperatuuri ühtlus. Küttekehasid on lihtne kontrollida ja hooldada, säästes väliste rihmaküttekehadega võrreldes 40% elektris ja 60% vees. Lisaks ületavad nad veejahutuse puudused, näiteks ahju kehv ühtsus ja ebapiisavad puhastustulemused. Sellel seadmel on täielikult automatiseeritud töö. Sisestage programm lihtsalt programmeeritavasse temperatuurikontrollerisse ja masin teostab puhastustoiminguid automaatselt ilma käsitsi sekkumist nõudmata. Sellel on ka häired ületemperatuuri, faasi kadu, veekahjude või madala veesurve alal. Vaakumpuhastusahjusid kasutatakse laialdaselt keemiliste kiudude tööstuses kasutatavate komponentide, vurrettide ja filtrielementide puhastamiseks. Need sobivad ka hallituste, graanustide võrgusilmade, stantsipead ja filtrite jaoks plastimasinate tööstuses. Need sobivad eriti ebaregulaarsete kujundite ja peenete eitajate, samuti filterielementide, mõõtepumpade ja muude ketramise komponentide puhastamiseks. Seadmed töötavad, kuumutades kõigepealt ahju 300 kraadi ja hoides seda kindlaksmääratud perioodiks, et sulatada polüester (või muu polümeer) töödeldud komponendil. Seejärel voolab sulamaterjal alla ja kogub ahju allosas jäätmekogumispaagis. Kui sula on sisuliselt kadunud, algab teine ​​küttefaas. Ligikaudu 350 kraadi juures hakkab jääk polüester lagunema. Seejärel aktiveeritakse vaakumpump ja temperatuur tõstetakse teise hoidmisfaasi jaoks umbes 500 kraadi. Samal ajal võetakse jäägi oksüdeerimiseks väike kogus õhku. Vaakumi (-0,8 kuni -0,7 MPa) all on jääkpolüestri termiline ja oksüdatiivne lagunemine kiire ning genereeritud gaasid ja tuhaosakesed saab ekstraheerida. Kogu protsess võtab umbes 6–8 tundi.

Tööstusliku tootmise korral kuumutamine keskmises - ja kõrge - temperatuurivannid, millele järgnes astmeline isotermiline jahutamine ja karastamine madala - temperatuuri aluselise ja nitraadi vannide korral, oli MOL -i kuumtöötluse peamine meetod aastaid tagasi.

Soolavanni ahjudel on aga palju puudusi: kasutatud baariumkloriidi tooraine on mürgine, jäätmegaas ja jäägid saastavad keskkonda, töötajad puutuvad kokku kõrge - temperatuuri kiirgusega ahju eel ja desoksüdatsiooni ajal ning töötingimused on keerulised. Kustutamise ja õli jahutamise ajal on must suits katuse suunas ning aluseliste ja nitraatvannide jääkide kogumine ja kõrvaldamine on keeruline. Need tegurid aitavad kaasa määrdunud, räpane ja halvasti hooldatud kuumravi töötubadele. Seetõttu ei ole keskkonna ja töötajate tervise ohverdamine lühikese - saavutamise jaoks enam valik. Asjakohased valitsusosakonnad on välja andnud range korralduse uute soolavanni ahjude ehitamiseks ja keelamiseks.