Elektriküttetorude horisontaalse galvaniseerimise eelised

Elektriküttetorude horisontaalse galvaniseerimise eelised

Toote kvaliteet on usaldusväärsem ja horisontaalse galvaniseerimise tehnoloogia arendamine ei ole juhuslik, kuid vajadus suure tihedusega, ülitäpse, multifunktsionaalse ja suure kuvasuhtega mitmekihiliste PCB toodete erifunktsioonide järele on vältimatu tulemus. Eeliseks on see, et see on arenenum kui praegu kasutatav vertikaalne plaadistusprotsess. Suudab saavutada suuremahulist tootmist. Võrreldes vertikaalse galvaniseerimise protsessi meetodiga, on sellel järgmised eelised:

Pole vaja käsitsi paigaldada, 1) sobib paljudele suurustele. Toimingute täieliku automatiseerimise realiseerimine on äärmiselt kasulik, et parandada ja tagada, et tööprotsess ei kahjustaks aluspinna pinda, ning suuremahulise tootmise saavutamiseks.

Kinnitusasendit pole vaja lahkuda ja 2) protsess on ülevaatamisel. Suurendage praktilist pinda ja säästke oluliselt tooraine kadu.

Valmistage aluspind samadel tingimustel ja 3) kasutage horisontaalse galvaniseerimise jaoks täielikku arvutijuhtimist. Tagada iga PCB pinna ja aukude katte ühtlus.

Puhastamise, galvaniseerimislahuse lisamise ja asendamise vaatenurgast ning 4) juhtimise vaatenurgast. Täielikult automatiseeritud toiminguid on võimalik saavutada ilma, et juhtimisprobleemid inimlike vigade tõttu kontrolli alt väljuksid. Tänu mitmeastmelise horisontaalse puhastamise kasutamisele horisontaalses galvaniseerimises saab seda mõõta tegelikust tootmisest. Säästab oluliselt puhastusvee kogust ja vähendab reoveepuhastuse survet.

Et vähendada saaste ja soojuse aurustumise otsest mõju protsessikeskkonnale tööruumis, 6) tänu suletud operatsioonide kasutamisele selles süsteemis. Parandab oluliselt töökeskkonda. Eriti küpsetusplaatide puhul vähendab see soojuskadu, säästab tarbetut energiatarbimist ja parandab oluliselt tootmise efektiivsust. Samuti peame arvestama töö mugavuse ja protsessiparameetrite automaatse juhtimisega. Kuna tegeliku galvaniseerimise puhul horisontaalsete galvaniseerimissüsteemide valmistamisel. Protsessi parameetrite, nagu PCB suurus, läbiva ava suurus ja nõutav vase paksus, ülekandekiirus, PCB-de vaheline kaugus, pumba hobujõu suurus, düüsi suund ja voolu kõrgus. tehnilistele nõuetele vastava vasekihi paksuse saamiseks on vajalik tihedus, tegelik katsetamine, reguleerimine ja kontroll. Juhtimiseks on vaja kasutada arvuteid. Tootmise efektiivsuse parandamiseks ning kõrgekvaliteedilise tootekvaliteedi järjepidevuse ja usaldusväärsuse tagamiseks moodustatakse PCB läbivate aukude (sealhulgas plaadistusavade) eel- ja järeltöötlemise teel vastavalt protsessi järjestusele terviklik horisontaalne galvaniseerimissüsteem. vastama uute toodete arendamise ja turunduse vajadustele.

www.superbheater.com