Arutelu kolmeastmelise survevaluprotsessi üle

① Vormide ja osade keerulised geomeetrilised omadused
Injektsioonvormitud osad on tavaliselt keeruka kujuga õhukeseseinalised struktuurid. Õhukese seina struktuuri ja kiire süstimiskiiruse kombinatsioon toob kaasa suure voolukiiruse ja suure nihkekiiruse ning need materjali keerulised viskoossusomadused võivad täitmisprotsessi ajal põhjustada olulisi muutusi materjali viskoossuses.
Valuvormil on survevaluprotsessis kaks peamist funktsiooni:
1. Vormige valmistatavate osade kuju
2. Laske vormil võimalikult kiiresti jahtuda
Üldiselt on survevorm keeruline struktuur, millel on keeruline südamik ja väljatõmbesüsteem. See keeruline struktuur võib mõjutada jahutuskanali asendit, mis omakorda võib põhjustada muutusi hallitusseente temperatuuris. Need muutused mõjutavad materjali viskoossust ja selle lõplikke vooluomadusi.
② Materjali eriomadused
Survevormimisel kasutatavad polümeermaterjalid võib jagada poolkristallilisteks ja amorfseteks polümeerideks. Mõlemat tüüpi polümeeridel on keeruline termiline reoloogiline käitumine ja termilised reoloogilised omadused on tihedalt seotud vormimisprotsessiga.
Termoplastidel on tavaliselt viskoelastsus.
Lisaks on sellel ka nihkehõrenemise ja surve all kuumutamise omadused. Nende soojuslik jõudlus varieerub sõltuvalt temperatuurist ja seda võivad mõjutada ka pingeseisundid. Poolkristalliliste polümeeride puhul sõltuvad materjali omadused töötlemise ajaloost ja temperatuurimuutuse kiirusest.
③ Protsessi stabiilsus
Survevalu tootmisprotsessi ajal võivad kvalifitseeritud osade tootmise protsessi tingimused olla ebastabiilsed. Need ebastabiilsed tegurid sõltuvad varem mainitud materjali mittelineaarsusest ja detaili geomeetria keerukusest. Väärib märkimist, et protsessitingimuste väike kõrvalekalle võib toote kvaliteeti oluliselt mõjutada.
Kokkuvõttes hõlmab vormi täitmise, rõhu säilitamise ja jahutamise protsess, samuti sulatise tahkumine mitmeid soojusülekande režiime, faasisiirdeid ja piirtingimusi, mis ajas muutuvad. Lisaks võivad materjali omadused ja osade geomeetriline kuju seda protsessi veelgi keerulisemaks muuta.
Tavaline kaheetapiline vormimisprotsess
Keeruliste survevaluprobleemide lahendamiseks ja stabiilse tootmise tagamiseks peaks survevaluprotsess:
1. Minimeerige erinevused iga mooduli vahel nii palju kui võimalik
2. Stabiilne protsess
3. Ühtlane viskoossus materjali vormimise ajal
4. Iga vormi lülitusasend ja materjali viskoossuse konsistents ümberlülitamise ajal
Selle stabiilsuse säilitamiseks kasutatakse tavaliselt sissepritsefaasis kiiruse reguleerimist, mida suurem on kiirus, seda madalam on materjali viskoossus. Kui süstimine jõuab 95–99 protsendini, lülitage rõhu hoidmisele ja kasutage sel ajal rõhu reguleerimist.
Injektsioonikiirusel 95% ~99% ei ole vormiõõne ots veel täielikult plastikuga täidetud, kuid vormiõõnsuse sees olev plast hakkab samal ajal jahtuma ja kokku tõmbuma. See tähendab, et V/P lülitus on väga ebastabiilne.
Kolmeastmeline vormimisprotsess
Sarnaselt kaheetapilise vormimisprotsessiga on vaja säilitada protsessi stabiilsus. Lisaks on kolmeastmelise vormimisprotsessi tunnuseks lülituspunkti veidi edasiminek, süstimise lõpetamine ja söötmisetappi sisenemine, kuni täiteõõnsus jõuab rõhu säilitamiseks 99 protsendini. Surve säilitamine on mõeldud ainult selleks, et seista vastu survele vormiõõnes, kuni värav on suletud.
Sel viisil moodustub uus protsess: sissepritseetapp (kiiruse reguleerimine), söötmise etapp (kiiruse reguleerimine) ja hoidmise etapp (rõhu reguleerimine). Toiteetapp hõlmab ebastabiilseid lülitustoiminguid, muutes vormimisprotsessi stabiilsemaks.
Kolmeastmelise protsessi eelised on järgmised:
1. Stabiilsem täiendamise etapp
2. Parem kontroll plastikust täitmise üle, kõrvaldades stressist ja ületäitumisest tingitud kvaliteediprobleemid
3. Sobib rohkem õõnsuse rõhu reguleerimiseks