Kas teate, kuidas parandada ultraheli plastist keevitusmasinate tootmist?

Õigete meetodite valdamisega saame parandada ultraheli plastikeevitusmasinate tootmistõhusust. See hõlmab peamiselt kahte osa:

1. Õige vormi kalibreerimine;

2. Masina nõuetekohane hooldus.

Kuidas vormi kalibreerida?

1. Asetage plastosa alusele ja reguleerige õhurõhk umbes 2 kg-ni. Kasutage ülemise ja alumise puudutuse joondamiseks keevituspea tõstelülitit.

2. Kui ultrahelikeevituspea on plastosast sobival kaugusel, lukustage raami kinnituskäepide.

3. Keevituspea langetamiseks reguleerige piirpolte ja suruge see umbes 0,2 mm vaba ruumiga vastu plastosa. (Suuremat keevitussügavust nõudvate plastosade puhul tuleks seda ruumi vastavalt suurendada).

4. Reguleerige keevitus- ja hoidmisaega, õhurõhku ja tehke testkeevitus.

5. Jälgige näidist. Kui leitakse ebaühtlane keevitus, tuleb aluse tasakaal hoolikalt reguleerida. Üldine põhimõte on, et mida tugevam on sulamine keevisõmbluse piirkonnas, seda madalam peaks olema alus. Asetage paberitükk aluse vastasasendisse, et tõsta aluse vastavat asendit, joondades plastosa keevituspeaga.

_DSC5164

Kuidas teha masina hooldust?

1. Põletuste vältimiseks ärge asetage oma keha vibreerivale keevituspeale. Ohu korral automaatse töötamise ajal vajutage hädaseiskamisnuppu.

2. Erinevate ettevõtete poolt konstrueeritud keevituspead võivad erineda.

3. Töötamise ajal (koormuse all) ei tohi vibratsioonimõõtur ületada punast tsooni (standardne keevitusmasin). Surve vähendamiseks vähendage väljundsegmentide arvu ja reguleerige helilainet. Kui rõhku ei saa pärast reguleerimist alandada, võtke abi saamiseks ühendust tootjaga.

4. Masina vibraator ja generaator sisaldavad kõrge-pingejuhtmeid. Kasutajad ei tohiks teha sisemisi parandusi, välja arvatud välised reguleerimised.

5. Vibraator ja võimenduskoonus ei tohi pöörata rohkem kui 360 kraadi, et vältida kõrgepinge juhtmete purunemist.

Ultraheli keevitusmasina keevitusfunktsioon ja võimsus on oskuste kombinatsioon ja neid ei tohiks eelistada ühele. Kuid kasutajad eelistavad sageli tootmiskiirust, ilma seda kombinatsiooni arvesse võtmata. Lihtsalt sellepärast, et nad kiirustavad tähtaegadest kinni pidama, peavad nad suurendama keevitusgaasi rõhku ning lühendama keevitusaega, puhvri aega ja kõvenemisaega. See võimaldab toodet visuaalselt kontrollida, et saavutada pärast keevitamist nõutavad mõõtmed ja esteetiline välimus. Kuid praegu ei kasutata õhurõhu ja silindri laskumiskiiruse sundrõhunäidu tõttu silindri laskumispuhverkeevitust plasti termilise sulamisefekti saavutamiseks, vaid sellel on täieliku sulamise asemel kõva ekstrusiooniefekt. Praegu on toote välimus lihtsalt valgendatud ja deformeerunud ning mis kõige tähtsam, keevisõmbluse tugevus väheneb vähemalt 20%.

Ultraheli keevitamise funktsioon ja efektiivsus on tehniline kombinatsioon, mida ei saa ühele poole kaldu. Sageli aga suunavad kasutajad tootmiskiiruse lihtsalt mittesidumisele-. Sellest tootmiskiirusest lähtuvalt on vaja orientatsiooni, mis suurendab keevituskloori kalandreerimist ja lühendab keevitusaega. Selliste aegade, puhveraja ja kõvenemisaja puhul saame pärast keevitamist kontrollida, kas toode vastab nõutavatele mõõtmetele ja välimusele. Plastide termilise sulamisefekti saavutamiseks, kuid täieliku sulamise asemel kõva ekstrusiooniefektiga, on toote välimus altid valgendamiseks ja deformatsiooniks ning mis kõige tähtsam, keevisõmbluse tugevus väheneb vähemalt 20%. Seetõttu seadistatakse ultrahelikeevitamisel riistvaraseaded (nagu hapnikusilindri puhvri reguleerimine, staatiline rõhk) ja seejärel dünaamiline rõhk, keevitamine, pikendamine, kõvenemine, võimsussegmendid jne, et tõhusalt kombineerida funktsiooni ja tootmise efektiivsust.