Tõhus keevitusmeetod katla küttepinna torude põkkliitmiseks
Jäta sõnum
Tõhus keevitusmeetod katla küttepinna torude põkkliitmiseks
Katla küttepinna ülekuumendi ja järelsoojendi komponentide toruliitmike arv ja seinapaksus on katla võimsuse suurenemisega mitmekordistunud. 600MW elektrijaama katla soojusvaheti maksimaalne seinapaksus on jõudnud 13mm-ni, liitekohtade koguarv ületab tuhandeid. Traditsioonilise täidisega külmtraat-TIG-keevituse efektiivsus ei vasta kaugeltki tegeliku tootmise edenemise nõuetele ning on vaja kasutusele võtta suurema efektiivsusega ja vuukide kvaliteeti tagav lahuskeevitusmeetod. Sel põhjusel on Haguo ja Shangguo järjest kasutusele võtnud Jaapanist pärit paksuseinalised peentraadiimpulssiga MIG-keevitusmasinad, mille tõhusus on võrreldes traditsioonilise TIG-keevitusega 3-5 korda parem. Hiljem kasutati tihendamiseks, täitmiseks ja katmiseks sagedaste defektide (nt mittetäieliku juure läbitungimise ja kaareaugude longus) tõttu TIG-keevitust. Kuigi täiustatud keevitusprotsess lahendas põhimõtteliselt mittetäieliku juure tungimise probleemi, vähendas see keevitamise efektiivsust, suurendas investeeringuid seadmetesse ja muutis ka tööprotsessi keeruliseks. Hiljuti tutvustasid Shangguo ja Haguo välismaalt kuuma traat TIG automaatseid torukeevitusseadmeid. Kuumtraadiga TIG-keevituse põhimõte on varustada täitetraati sõltumatu püsipingega vahelduvvooluallikaga enne selle keevitusbasseini söötmist. Vastupidav kuumutamine kõrgel temperatuuril 650–800 kraadi kiirendab oluliselt keevistraadi sulamiskiirust ja selle sadestuskiirus on lähedane sama läbimõõduga MTG-keevituse omale. Lisaks tagavad TIG-meetodi suurepärased tihendusomadused keevisõmbluse sulandumise kvaliteedi. Seetõttu võib kuumtraadiga TIG-keevitust pidada eelistatud keevitusmeetodiks väikese läbimõõduga seinapaksusega torude põkkkeevitamiseks. Siiski ei tohiks igakülgselt eitada väikese läbimõõduga seinapaksusega torude põkkühenduses MIG-impulsskeevituse teostatavust. Ulatuslike katsetega on leitud, et paksuseinaliste torude MIG-keevituse põkkliidetes paikneb üle 90% juure tungimisest superkaare sektsioonis ning kaarekraatri vajumise põhjustab soojuse kogunemine torusse. sulabassein pideva mitmekihilise keevitamise ajal, mis põhjustab ülekuumenemist. Kui keevitusvõimsuskaare võimsus on täpselt kontrollitud, saab eelnimetatud defektide teket täielikult välistada. Kuid kuna imporditud MIG-keevitusautomaatse torukeevitusmasina algne keevitusjõuallikas on türistori impulss-toiteallikas, ei ole võimalik saavutada kaarevõimsuse programmilist juhtimist. Kui kasutatakse kaasaegset ****** täisdigitaaljuhtimisega inverteri impulsskeevitustoiteallikat või lainekuju juhtimisega impulsskeevitustoiteallikat (väikese arvutitarkvara juhtimisega), saab see kergesti juhtida keevituskaare võimsust täpselt vastavalt keevitusprotsessi nõuetele. , tagades vuugi keevituskvaliteedi.
Soovitame korraldada olemasoleva automaatse torude põkkkeevitusseadme MIG-keevitusmasina teisene arendus, asendada algne türistorkeevitustoiteallikas täielikult digitaalse juhitava inverterimpulsskeevitustoiteallikaga ning kasutada juhtimissüsteemi muutmiseks PLC-d ja inimese-masina liidest. MIG-keevituse tõhusad eelised.
Www.superbheater.com
