Kaheksa levinumat defekti galvaniseerimisel ja nende põhjused

Galvaneerimine on töötleva tööstuse asendamatu põhiprotsess. Defektid on galvaniseerimise tootmisel vältimatud. Defektide sagedane esinemine mõjutab tootmise edenemist ja toote kvalifitseerimise määra, põhjustades majanduslikku kahju. Defektide kõrvaldamine on galvaniseerimistehnikute juhtimise oluline osa. Järgnevalt analüüsime kõige elementaarsemaid defekte ja nende põhjuseid. 1. Katte halb haardumine Halb adhesioon ilmneb tavaliselt järgmistes olukordades: (1) Alumise kihi halb nake, mis on enamasti tingitud halvast eeltöötlusest, õliplekkidest mitteväärismetallil või oksiidkile mittetäielikust eemaldamisest. (2) Aluskatte koostise ebaõige kontroll, näiteks vase ja vaba tsüaniidi ebaõige suhe aluselises vases, kuuevalentse kroomi saastumine jne. (3) Eeltöötlusprotsessis olevad pindaktiivsed ained kleepuvad aluspinnale ja neid ei puhastata põhjalikult. (4) Liigne korrosioon. Mõned tehased kasutavad kõrge kontsentratsiooniga roosteeemaldushapet või ei lisata korrosiooniinhibiitoreid, mis võib samuti põhjustada halba nakkuvust. 2. Habras kattekiht Hapruse suurim põhjus on ülemäärased orgaanilised lisandid või orgaanilised lisandid plaadistuslahuses. Mõned tehnilised operaatorid peavad lisandeid imerohuks ja lisavad lisandeid kohe, kui pinnakattega on probleeme. Tasakaalustamata lisandite vahekord või lubatud ülempiiri ületamine põhjustab hapra katte. Lisaks võib rabedust põhjustada ka ebanormaalne pH väärtus ja plaadistuslahuse saastumine raskmetalliioonidega. Mõnikord on raske vahet teha rabeda katte ja halva nakkuvuse vahel. Üldjuhul saab vahet teha järgmiselt: halva nakkuvusega kate võib mitteväärismetallist tükkidena lahti rebida, painutamisel ei lenda osakestena välja ja õhukesed plaaditud osad ei tee susisevat häält; habras kate ei saa koorimisel tükkideks rebida, painutamisel lendab see osakestena välja ja õhukesed kaetud osad teevad susisevat häält. 3. Nõelaugud Nõelaugud on kõige levinumad heleda nikeldamise ja erkhappevase plaadistuse puhul. Tavaliselt nähakse kolme tüüpi auke: (1) Vesiniku eraldumisest põhjustatud nööpaugud on koonilised. (2) Õlist ja orgaanilistest lisanditest põhjustatud augud on peened ja ebakorrapärased. (3) Mitteväärismetallis olevate väikeste süvendite tekitatud nööpaugud on ebakorrapärased, nagu kärbse varbad, ja neid on raske tuvastada. Need tuleb kindlaks määrata aluse pinna testimise ja jälgimisega. 4. Burrid erinevad tihvtiaugudest. Rikkepiirkonna saate pühkida märja paberiga. Kui tõrkepinnal on paberijääke, siis on tegemist pursiga ja kui paberijääke pole, siis nööpauguga. Peamiseks purskete tekke põhjuseks on tahked lisandid. (1) tahked lisandid, mis on plaaditud osa enda poolt plaadistuslahusesse toodud, näiteks rauaviilud; värviosakesed korrodeerusid värvikilest esmalt värvimisel ja seejärel galvaniseerimisel. (2) Tahked lisandid, mis on väljastpoolt sisse segatud või anoodi lahustumisel sisse toodud. Soovitatav on anood mähkida anoodikotti. 5. Õitsemine Õitsemist põhjustavad peamiselt liigsed orgaanilised lisandid, plaadistuslahuse komponentide, valgendite ja pindaktiivsete ainete (nt naatriumlaurüülsulfaat) proportsioonide tasakaalustamatus. Samal ajal võivad plaatimislahuses olevad lisandid või eelmise protsessi halb puhastamine enne plaatimist põhjustada õitsemist. 6. Üleujutus Mitteväärismetalli pooridesse jääv leeliseline plaadistuslahus võib kergesti põhjustada üleujutusi, nt leeliseline tsinkimine, aluseline tinatamine jne. Mõne rohkem orgaanilist ainet sisaldava plaadistuslahuse puhul võib tekkida ka üleujutushape ja tsinkkloriid, plaadistus. Lisaks võib üleujutusi põhjustada ka halb puhastamine pärast kolmevalentset kroomsinise{41}}valge passiveerimist ja halb veekvaliteet. Mõned tehased on üleujutuse probleemi lahendamiseks kasutusele võtnud mõned meetodid, näiteks sidrunhappe kasutamine leeliselise tsinkimise neutraliseerimiseks, trinaatriumfosfaadi kasutamine happelise tinaga katmiseks ja vees lahustuvate hermeetikute kasutamine tsingi passiveerimiseks, mis kõik võivad anda teatud tulemusi. 7. Põlenud tumenemine Järgmised on võimalikud põhjused, miks põletus on liiga must. kõrge. (2) Temperatuur ei ole protsessivahemikus. (3) Peamise soola kontsentratsioon plaadistuslahuses on liiga madal. (4) Lisandite vahekord on tasakaalustamata. (5) Kroomitud paagi voolu lainekujuga on probleem. 8. Madala voolutiheduse ala (madal potentsiaal) ei ole hele. Järgmised on võimalikud põhjused, miks madala voolutihedusega ala ei ole hele: (1) Metalli lisanditega saastumine plaadistuslahuses, näiteks saastumine vase, tsingi ja plii lisanditega nikeldamisel. (2) Valgendi suhe on tasakaalustamata või on probleem valgendi kvaliteediga. (3) Riidepuul on halb kontakt või riidepuu on pikka aega kasutatud. (4) Voolutihedus ei jää protsessivahemikku.