Elektriküttetoru protsessi punktkeevitus ja pulbri süstimine

Elektriküttetoru protsessi punktkeevitus ja pulbri süstimine

6, punktkeevitus (hapnikkeevitus)

1. Väljaviigu varras ja takistustraat peaksid tagama tiheda kontakti pärast läbitungimist;

2. Veenduge, et keevitus on tugev ja et takistustraat ei libiseks toru kokkutõmbumise ajal väljavooluvardalt maha.

3. Punktkeevituse jaoks on parim vool reguleerida punktkeevitusvoolu nii, et see ei süttiks ega suitseks. Keevituspunkt peab olema väljavooluvarda keermestatud osa otspinnast vähemalt 2 mm kaugusel ja keevituspunkte ei tohiks olla vähem kui 2. Traadipea peaks olema spetsiaalselt punktkeevitatud ja traadipead ei tohiks üles tõsta;

4. Kui traadi läbimõõt on suurem kui 0,8 mm, tuleks läbi viia hapnikuga keevitamine ja keevituspunkt tuleb sisestada takistustraadi juures olevasse väljavooluvardasse. Esimese ja teise traadiringi vaheline kaugus takistustraadi sabas tuleks katta märja asbesttraadiga ja ülejäänud leegi lähedal olevad osad tuleks mähkida, et vältida traadi kohalikku lõõmutamist, mis võib põhjustada traadi ebaühtlast tõmbamist;

5. Valmistoote teisaldamisel olge ettevaatlik ja käsitsege seda õrnalt, et takistustraat ei deformeeruks;

6. Alles pärast inspektori kontrolli läbimist saame jätkata järgmise protsessiga.

Armatuuri mõõtmise tööriistad ja seadmed: energiasalvestavad punktkeevitusmasinad, hapnikukeevitusseadmed, keevitustraadid.

7, pulbersöötmine (võti ja oluline protsess)

1. Puhastage siid kõrgekvaliteedilise bensiiniga ja kuivatage suruõhuga;

2. Laotage MgO pulber mitte üle 40 mm paksusele plaadile ja asetage see ahju. Kui on vaja kanda magneesiumsüdamikku, tuleb see panna ka ahju ja kuivatada 100 kraadi juures 1-3 tundi, et täielikult kuivada. Pulber on kõige parem lisada temperatuuriga;

3. Veenduge, et väljavooluvarda pikkus torusse vastavalt tootmistellimuse nõuetele;

4. Kui traadi läbimõõt on suurem või võrdne 0,5 mm, tuleb traat tõmmata kahe kolmandikuni toru pikkusest. Magneesiumsüdamiku läbimisel tuleb seda õrnalt tõmmata;

5. Pärast pulbri süstimist peab täiteaste jõudma väärtuseni 2.4-2.6g/cm2;

6. Reguleerige vibratsioon võimalikult väikeseks, lähtudes takistustraadi peenemast läbimõõdust;

Tähelepanu: ilmneb "siidi longus" nähtus

7. Õõneskorkide paigaldamine peaks tagama, et väljavooluvarras ei liiguks ega pöörleks, ning tagama, et kork on kindlalt vajutatud, et vältida pulbri leket;

8. Pulbervoodritoru (topeltvooderdusega toru) valimisel peaks vooderdise toru välisläbimõõt olema väiksem kui 0,5 mm toru siseläbimõõdust ja voodritoru siseläbimõõt ei tohi olema suurem kui 0,5 mm traadi maksimaalsest välisläbimõõdust;

9. Enesekontrolli pingetakistus ja isolatsioon, kvalifitseeritud enne järgmise protsessiga jätkamist;

10. Ettevaatusabinõud pulbri lisamisel (protsessi kirjeldus):

a. Kontrollige visuaalselt spiraalse takistustraadi ühtlust. Venitage takistustraat poole toru pikkuseni ja jälgige, kas tihedus on põhimõtteliselt ühtlane;

b. Kontrollige väljavooluvarda materjali, pikkust ja läbimõõtu ning painde korral sirutage see;

c. Kui toru on painutatud, tuleb see sirgendada.

d. Valem lisatava pulbri massi arvutamiseks (arvestamata traadi, väljavooluvarda ja pistiku massi):

W=d2 · L · V ≈ 0.785 d2 · L · V

Valemis: d - toru siseläbimõõt, cm

L - Toru pikkus cm

V-pulbri tihedus 2.4-2.6g/cm2

Armatuuri mõõtmise tööriistad ja seadmed: pulbrisöötur, automaatne rikketester, ahi, mõõdulint, puhastusplaat, bensiin.

www.superbheater.com