Elektriliste küttetorude galvaniseerimissulamist kate kõvakroomi asemel

Elektriliste küttetorude galvaniseerimissulamist kate kõvakroomi asemel

Esimese põlvkonna kõvakroomi katteid on palju, sealhulgas peamiselt kahekomponentsed sulamid, nagu nikkel-volfram, nikli pinge, nikkel-molübdeen, nikkel-koobalt ja kolmekomponentsed sulamid, nagu nikkel-volframfosfor, nikkel-volframboor, nikkel-koobalt-boor ja nikkel-koobalt-boor.

Nikkelvolframit ei saa kasutada mitte ainult dekoratiivse kroomikihi asendajana, vaid ka kõva kroomikihi asendajana. Sulami katte volframisisaldus on 30–32 protsenti ja katte kõvadus on 450-500HV. Pärast kuumtöötlemist 350-400 kraadi juures võib selle kõvadus ulatuda 1000-1200HV-ni, mis võrdub kõva kroomikihi kõvadusega. Kui volframi sisaldus sulamis ületab 25 protsenti, suureneb katte haprus. Kuid ammooniumtsitraadi oksüdatsiooniprobleemi tõttu, kuigi on kasutatud spetsiaalseid anoode ja stabilisaatoreid, pole need siiski ideaalsed.

Teatud koguse naatriumhüpofosfiidi lisamine nikli-volframisulami plaadistuslahusele võib saada nikli-volframfosfori kolmekomponendilise sulami katte. Naatriumhüpofosfiidi sisalduse suurenemisega plaadistuslahuses suureneb katte fosforisisaldus ja pärast kuumtöötlust võib kõvadus ulatuda 1200 HV-ni.

Nikli volfram-boori kolmekomponentset sulamit saab elektriliselt sadestada, lisades nikli volframisulami plaadistuslahusele teatud koguse boriidi. Kolmekomponentne sulam, mis sisaldab 59,5 protsenti niklit, 39,5 protsenti volframit ja 1 protsenti boori, on amorfne, välimuselt meenutab kroomikihti, kõvadusega 600 HV. Pärast kuumtöötlemist võib kõvadus ulatuda 950-1050HV-ni. Kattel on hea korrosiooni- ja kulumiskindlus, kuid plaadistuslahuse stabiilsus on halb ja toiming ei sobi kontrollimiseks, mille tulemuseks on suured kulud.

Nikli molübdeenisulam on sileda välimusega, kuid halva läikega. Nikkelmolübdeenisulamitel, mis sisaldavad 20 protsenti molübdeeni, on kõrge korrosioonikindlus vesinikkloriidhappes ja väävelhappes, kõrge kõvadus (500-600HV) ja madal hõõrdetegur, kuid plaadistuslahuse stabiilsus ei ole kõrge.

Kui nikli-fosforisulami katte fosforisisaldus on suurem kui 8 protsenti, on see amorfne. Pärast kuumtöötlust 400 kraadi juures muutub see kristalliliseks olekuks kõvadusega kuni 1150 HV. Katte kulumiskindlus ja plaadistuslahuse dispersioonivõime on mõlemad head. Kuid lahus on halva stabiilsusega, nõuab kõrget temperatuuri, kulutab palju energiat, on kergesti lagunev, kõrge hinnaga ja mittetoksiline. Kelaatide olemasolu tõttu on reoveepuhastust aga raske standarditele vastata.

3S Company Ameerika Ühendriikides on välja töötanud nikkelkoobalti ja X (avaldamata) kolmekomponentsed sulamid, koodnimega METTE6. Sulami katte kõvadus pärast kuumtöötlust võib ulatuda kuni 1200HV. Naatriumkloriidi keskkonnas on korrosioonikindlus 2-6 korda suurem kui kroomikihil ja sadestuskiirus on 180 μM/h, kate on erksavärvilise, kergelt kollase läikega ja pragudeta. Pindamislahenduse hooldus on lihtne, voolutõhusus on 96 protsenti. Pindamislahuse dispersioon ja katvus on suurepärane ning katte tugevus on hea.

Mittemetalliliste osakeste lisamine sulami plaadistuslahusele, et need galvaniseerimise ajal sulamikihis ühtlaselt hajutada, võib saada suure kõvaduse ja kõrge kulumiskindlusega kroomi asenduskatte. Mittemetallilised osakesed võivad olla ränikarbiid, boorkarbiid, alumiiniumoksiid jne. Nanopulbri tekkimisega mõjutab nanoosakeste lisamine plaadistuslahusesse oluliselt katte kvaliteeti. Nano- ja ülipeente pulbrite dispersioon plaadistuslahuses on aga alati olnud üheks võtmeküsimuseks komposiitplaadistuse uurimisel.

www.superbheater.com