Elektriliste küttetorude galvaniseerimise ja vasesadestamise protsess

Elektriliste küttetorude galvaniseerimise ja vasesadestamise protsess

Vasesadestamise protsessist põhjustatud vaseosakesed plaadil võivad olla põhjustatud vasesadestamise mis tahes töötlemise etapist. Leeliseline rasvaärastus ei põhjusta mitte ainult plaadi pinna karedust, vaid ka auku karedust, kui vee karedus on kõrge ja puurimistolmu on palju (eriti kui kahepoolset plaati ei töödelda liimijääkidega) ning filtreerimine on halb; Siiski põhjustab see tavaliselt ainult augu sees karedust ja plaadi pinnale saab eemaldada ka kerge mustuse; Mikrosöövitamisel on mitu peamist olukorda: mikrosöövitusainena kasutatava vesinikperoksiidi või väävelhappe kvaliteet on liiga halb või lisandite sisaldus ammooniumpersulfaadis (naatriumis) on liiga kõrge. Üldiselt soovitatakse olla vähemalt CP-klass ja tööstuslik kvaliteet võib põhjustada ka muid kvaliteeditõrkeid; Liigne vasesisaldus või madal temperatuur mikrosöövitussoones põhjustab vasksulfaadi kristallide aeglast sadestumist; Paagi vedelik on hägune ja saastunud. Aktiveerimislahendus on enamasti põhjustatud reostusest või ebaõigest hooldusest, nagu õhuleke filtripumbast, paagilahuse madal erikaal ja kõrge vasesisaldus (aktiveerimissilindrit on kasutatud pikka aega, üle 3 aasta) . See tekitab paagi lahuses granuleeritud hõljuvaid aineid või lisandite kolloide, mis adsorbeeruvad plaadi pinnale või pooride seinale, millega kaasneb auku karedus. Lahendus või kiirendus: kui paagilahust kasutatakse liiga kaua, muutub see häguseks, kuna enamik lahuse lahuseid on nüüd valmistatud fluoroboorhappega. See ründab FR-4 klaaskiude, põhjustades silikaadi- ja kaltsiumsoolade sisalduse suurenemist paagilahuses. Lisaks põhjustab paagilahuses vasesisalduse ja lahustunud tina suurenemine plaadi pinnale vaseosakeste teket. Vase settimispaak ise on peamiselt põhjustatud paagi vedeliku liigsest aktiivsusest, õhu segamisel tekkivast tolmust ja suurest hulgast paagi vedelikus hõljuvatest väikestest osakestest. Seda saab tõhusalt lahendada protsessi parameetrite reguleerimise, õhufiltri elementide lisamise või asendamise ning kogu paagi filtreerimisega. Lahjendatud happepaak vaskplaatide ajutiseks säilitamiseks pärast vasesademist peaks hoidma paagi vedeliku puhtana ja asendama selle õigeaegselt, kui paagi vedelik on hägune. Vaskplaadi säilitusaeg ei tohiks olla liiga pikk, vastasel juhul on plaadi pind kalduv oksüdatsioonile isegi happelistes lahustes ja oksüdatsioonikilet on pärast oksüdatsiooni raskem eemaldada, mis tekitab plaadi pinnale ka vaseosakesi. Eespool mainitud vasesadestamise protsessi käigus sadestuvad vaseosakesed, välja arvatud oksüdatsioonist põhjustatud, on plaadi pinnal üldiselt ühtlaselt jaotunud ja neil on tugev korrapärasus. Siin tekkiv reostus, olgu see juhtiv või mitte, võib põhjustada vaseosakeste teket galvaniseeritud vaskplaadi pinnal. Töötlemisel saab mõnda väikest testplaati kasutada eraldi töötlemiseks ja võrdlemiseks. Kohapealsete vigaste plaatide puhul võib probleemi lahendamiseks kasutada pehmeid harju; Graafika edastusprotsess: ilmutusprotsessis on liigne liim (üliõhuke jääkkile võib ka galvaniseerimise ajal katta ja katta) või arendusjärgne puhastus ei ole puhas või plaat jäetakse pärast graafika ülekandmist liiga kauaks seisma, mille tulemuseks on erineva astme oksüdatsiooni plaadi pinnal, eriti halbade puhastustingimuste korral või kui õhusaaste laokojas on suur. Lahenduseks on tugevdada veepesu, tugevdada planeerimist ja ajakava ning suurendada happelise õli eemaldamise intensiivsust.

www.superbheater.com