Elektrilise kuumutustoru galvaniseerimine alumiiniumprofiiliga õhu oksüdatsiooni galvaniseerimise protsess
Jäta sõnum
Elektrilise kuumutustoru galvaniseerimine alumiiniumprofiiliga õhu oksüdatsiooni galvaniseerimise protsess
Alumiiniumprofiili õhu oksüdatsiooni galvaniseerimise protsess võib parandada metallmaterjalide korrosioonikindlust (kattemetalli materjalid on enamasti korrosioonivastased metallmaterjalid), suurendada kõvadust, vältida hõõrdetegurit, parandada elektrijuhtivust, siledust, temperatuurikindlust ja ilusat pinda.
Nõuded elektriküttetorude galvaniseerimise ainulaadsetele omadustele
Näiteks tänapäeva kõrgtehnoloogilise tooraine pinnakihile on kõrged nõuded ja see peab olema kulumiskindel, mistõttu toormaterjalide pinnale kaetakse kulumiskindlate toorainete kiht. Näiteks peavad mõned metallmaterjalid olema isemäärduvad ning tooraine pinnale kaetakse kõrge puhtusastmega grafiidist nanotehnoloogia komposiitkattekiht.
Elektrilise küttetoru galvaniseerimise kolm etappi galvaniseerimine ja galvaniseerimine
1. Marineerimine → täisplaadi galvaniseerimine Riistvara ja dekoratiivne galvaniseerimine
Vask → mustri ülekandmine → happeline rasvaärastus → sekundaarne vastuvooluloputus → mikrosöövitus → sekundaarne → peitsimine → tinatamine → sekundaarne vastuvooluloputus 2, vastuvooluloputamine → peitsimine → mustri vasendamine → sekundaarne vastuvooluloputus → nikeldamine → sekundaarne pesemine → sidrunhappesse kastmine hape → kullamine → taaskasutus → 2-3 puhta veega pesemine → kuivatamisprotsessi nõuded 1. Katte ja mitteväärismetalli vahel ning katte ja katte vahel peab olema hea sidumisjõud.
2. Kate peab olema kristallselge, tasane ja ühtlase paksusega.
3. Kattekiht peaks olema ettenähtud paksusega ja võimalikult väheste pooridega.
4. Kattel peavad olema kindlaksmääratud näitajad, nagu heledus, kõvadus, juhtivus jne. 5. Galvaniseerimisprotsessi aeg ja temperatuur määravad katte paksuse.
Elektroonilise nikeldamise fosforhappepesu aktiveerimine
Söötmise aktiveerimine: leotage töödeldavat detaili marineerimisaktivaatoriga 2-3 minutit, seejärel peske seda veega.
Loputage töödeldavat detaili kuuma deioniseeritud veega, et toorik soojendada, et vältida külma töödeldava detaili jahtumist, neelates järgmise plaatimisprotsessi ajal plaadistuslahuse soojust, mille tulemuseks on plaatimine.
www.superbheater.com
