Elektriküttetorude galvaniseerimine oksüdeerijatena dikromaadiioonidega

Elektriküttetorude galvaniseerimine oksüdeerijatena dikromaadiioonidega

Aktiveerimisravi

② Osade pinna survekihi kahjustamise vältimiseks aktiveeritakse valualumiiniumist osade pind, mida on haavlitud ja tugevdatud.

Aktiveerimisravi lahuse koostis:

HNO3(d=1.42) 60 protsenti

HF (40 protsenti) 20 protsenti

Ruumitemperatuuril aktiveerimise immutamise aeg 1-5s

2.3 Keemilise oksüdatsioonikihi moodustumine

Valatud alumiiniumisulamist osad tuleb õigeaegselt läbi viia keemilise oksüdatsiooniga pärast haavlite tugevdamist ja aktiveerimist. Et luua ühtlane, värvitu ja läbipaistev oksiidkilekiht.

Keemilise oksüdatsiooni jaoks on kaks valemit: A ja B, millest saab valida kumbagi:

Vormel A:

Naatriumdikromaat (Na2Cr2O7) 3-3.5g/L

Kroomanhüdriid (CrO3) 3-5g/l

Naatriumfluoriid (NaF) 0.5-0.8g/L

Oksüdatsioonitemperatuur toatemperatuur

Oksüdatsiooniaeg 3-5 minutit

Vormel B:

Kaaliumdikromaat (K2Cr2O7) 0,8~lg/L

Vesinikfluoriidhape (HF40 protsenti) 0.25-0,5 ml/L

Mõõdukas kogus mitteioonseid pindaktiivseid aineid

pH 2.{1}}.5

Oksüdatsioonitemperatuur 20-40 kraadi

Oksüdatsiooniaeg 30-90 sekundit

Valemi naatriumdikromaat, kroomanhüdriid, kaaliumdikromaat, naatriumfluoriid ja vesinikfluoriidhape annavad dikromaadiioone ja fluoriidiioone, mängides olulist rolli keemilise oksüdatsioonikile moodustumise protsessis. Dikromaadiioonid on oksüdeerijad ja peamised komponendid, mis soodustavad oksiidkilede teket. Fluoriioonid on aktivaatorid, mis töötavad koos dikromaadiioonidega tiheda oksiidkile moodustamiseks ning nende sisaldust ja suhet tuleb rangelt kontrollida. Keemilise oksüdatsioonilahuse pH väärtust tuleb reguleerida määratud vahemikus ja reguleerida lahjendatud HNO3 või NaOH lahusega.

Sobiva koguse mitteioonsete pindaktiivsete ainete lisamine oksüdatsioonilahusele on kasulik lahuse ja osade pinna vahelise märguvuse parandamiseks, parandades tõhusalt tooteosade pinnal oleva oksiidkile kvaliteeti.

Kui temperatuur on madal, on oksüdatsioonikile moodustumise reaktsioon aeglasem ja temperatuuri tõustes reaktsiooni kiirus kiireneb. Kui lahuse temperatuur ületab 40 kraadi, siis oksiidkile peenestub, nii et optimaalne oksüdatsioonikile temperatuur on 25-30 kraadi.

Kui alumiiniumioonide sisaldus oksüdatsioonilahuses pidevalt suureneb ja pH väärtus ületab kontrollvahemiku, on oksüdatsioonikile kvaliteet halb. Sel hetkel tuleks oksüdatsioonilahus osaliselt või täielikult õigeaegselt välja vahetada.

2.4 Ülevaatus ja vastuvõtmine

Pärast valatud alumiiniumdetailide keemilist oksüdatsioonitöötlust puhastage ja föönitage need ning seejärel kontrollige oksüdatsioonikile kihti. Mittetäieliku oksiidkile, lahtise kilekihi ja tolmu kogunemisega osad tuleb parandada ja uuesti oksüdeerida.

www.superbheater.com