Fluori sisaldava organosiloksaani galvaniseerimine elektriküttetorudel
Jäta sõnum
Fluori sisaldava organosiloksaani galvaniseerimine elektriküttetorudel
Uuriti polükarbonaadi (PC) pinna modifitseerimist fluoritud organosiloksaanide (FAS) abil (raadiosagedusliku plasma võimendatud keemilise aurustamise meetod). Leiti, et võrreldes töötlemata PC-ga paranes FAS-idega töödeldud PC hüdrofoobsus ja kontaktnurk tilkadega ulatus 107 kraadini. Samal ajal leidsid nad ka, et FAS-idega töödeldud PC läbipaistvus paranes veelgi.
Atsushi Hovzumi jt. [11] kasutas PC hüdrofoobsuse parandamiseks kahekihilist katmismeetodit. Alumine kiht kõvendati ultraviolettvalgusega, et kanda PC-maatriksi pinnale akrüülvaiku, ja pinnakate kaeti polüsiloksaani ja FAS-idega termilise kõvenemise meetodil. Uuring näitas, et selle hüdrofoobsus paranes ja kokkupuutenurk vähenes pärast keevas vees kuumutamist. Kuid pärast 60-minutilist kuumtöötlust 120 kraadi juures taastus kontaktnurk algsele tasemele.
SDLee et al; Aatomjõumikroskoobiga täheldati ka, et kilega kaetud PE pind on palju karedam kui katmata PE pind.
MassimoMessori et al. [13] muutis PVC pinda polükaprolaktoon-perfluoropolüeeterpolükaprolaktooniga (PCL-PFPE PCL) ja saavutas katses häid tulemusi. Iseloomustamine XPS-i (röntgenifotoelektronspektroskoopia) abil__ PCL-PFPE-PCL plokk-kopolümeerkile kasutamisel leiti, et fluoritud komponendil PFPE oli tugev kalduvus migreeruda pinna poole. PFPE rikastati PVC pinnal kile moodustamise ajal, samas kui PCL mängis kindlat rolli PVC sisemusse tungimisel.
JFFriedrich et al. [14] kasutas plasmasadestamise ja keemilise sadestamise meetodeid fluoritud katete moodustamiseks PP ja PET pindadele ning analüüsis nende kütuse- ja lahustikindlust. Katses kasutatud lahustid olid pentaan, tolueen, tetrakloroetüleen ning pentaani ja metanooli segu. Segatud lahustite läbitungimist analüüsiti massispektromeetria ja Fourier' teisenduse infrapunaspektroskoopia abil. Läbitungimise uurimistulemused näitavad, et nende kahe meetodiga modifitseeritud PP lahusti läbitungimiskindlus on peaaegu sama (plasmasadestamise meetodil moodustunud katte paksus PP pinnal on 10-100nm, samas kui keemiliselt moodustatud katte paksus sadestamise meetod PP pinnal on 5000 nm).
www.superbheater.com







