Vaakumkatja galvaniseerimise füüsikalise sadestamise nähtus

Vaakumkatja galvaniseerimise füüsikalise sadestamise nähtus

 

Vaakumplaatimine on füüsilise sadestumise nähtus. See tähendab, et argoongaas süstitakse vaakumis ja argoongaas tabab sihtmaterjali ning sihtmaterjal eraldatakse molekulideks, mis adsorbeeritakse juhtivate kaupadega, et moodustada ühtlane ja sile pinnakiht. Ohutuse, energiasäästu, müra vähendamise ja saasteainete heitkoguste vähendamise nõuete täitmiseks on vaakumgalvaanilisest katmisest saanud pinnatöötlusprotsessis uus keskkonnakaitse suund. Erinevalt üldisest galvaniseerimisest on vaakum galvaniseerimine keskkonnasõbralikum. Samal ajal võib vaakumgalvaniseerimine anda hea läikega musta efekti, mida tavalise galvaniseerimisega saavutada ei saa.

1. Vaakumkambris on vaja katsetada gaasitihendi osakaalu, et tagada õhutiheduse vastavus nõuetele.

 

2. Seejärel kontrollige vaakumkatte lekke suurust, kuju ja õhulekke kiirust, analüüsige lahendust ja rakendage see.

 

3. Tuleb tunnistada, et vaakumgalvaanilise plaadistuse gaasileke on tõeline või vale leke. Kuna pärast töödeldava detaili materjali kuumutamist tekib teatud kogus gaasi erineval määral, peetakse seda mõnikord ekslikult väljastpoolt sissevoolava gaasiga, mis on vale leke. Välistame selle.

 

4. Kinnitage tuvastusinstrumendi väike lekke tuvastamise kiirus ja lekke tuvastamise tundlikkus, tuvastage õhulekkeid suures vahemikus, vältige mõne lekke tähelepanuta jätmist ja parandage lekke tuvastamise täpsust.

 

5. Samuti on vaja vältida vaakumplaadistuse lekkeavade ummistumist. Mõnikord võib töövigade tõttu tolmu või vedelikke vaakumplaadistamise protsessi ajal lekkeavasid blokeerida. Sise- ja välisrõhu erinevuse tõttu ei pruugi leke olla blokeeritud, kuid leke jääb siiski alles.

www.superbheater.com

Millised on vaakumkatmismasina peamised omadused

 

1. Vaakumkattega saadud metallkilekiht on väga õhuke (tavaliselt 0.01–0,1 um), mis võib täpselt korrata õlle pinna kuju.

 

2. Tööpinge ei ole väga kõrge (200V), töö on mugav, kuid seadmed on kallimad.

 

3. Aurustamisanuma maht on väike, galvaniseerimisosade arv on väike ja tootmise efektiivsus madal.

 

4. Piiratud ainult metallkattega, mille sulamistemperatuur on madalam kui volframtraadil (nt alumiinium, hõbe, vask, kuld jne).

 

5. Plaaditud osade pinna kvaliteet on suhteliselt kõrge. Tavaliselt on kruntõli vaja töödeldava detaili pinnadefektide korvamiseks enne galvaniseerimist.

 

6. Vaakumkatte võib katta mitmesuguste plastidega, näiteks: ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA jne.