Elektrotermilise toru galvaniseerimisel kasutatakse abrasiivsete osakeste järjestatud paigutuse saavutamiseks augumalle
Jäta sõnum
Elektrotermilise toru galvaniseerimisel kasutatakse abrasiivsete osakeste järjestatud paigutuse saavutamiseks augumalle
3) Kasutades abrasiivsete osakeste korrapärase paigutuse saavutamiseks auku šabloone
Vastavalt optimeerimise paigutusnõuetele töödeldakse keraamilisel mallil augud, mille läbimõõt on samaväärne teemandi (või CBN) abrasiivsete osakeste läbimõõduga ja mille sügavus on 70 protsenti abrasiivsete osakeste kõrgusest, ning seejärel paigutatakse abrasiivsed osakesed vastavalt aukude juurde. Sulamist jootmismaterjali paksus pärast sulamist on umbes 30 protsenti abrasiivsete osakeste kõrgusest. Keraamilise šablooni keevitatavuse puudumise tõttu on seda pärast kõvajoodisjootmist lihtne eemaldada. See kõvajoodisega jootmisprotsess ei taga mitte ainult hea kontuuriga abrasiivsete osakeste korrapärast paigutust, vaid tagab ka abrasiivsete osakeste 70-protsendilise avatud kõrguse.
(4) Järjestatud massiivi meetod
Selle meetodi puhul kasutatakse esmalt keevitamist või liimimist kõvajoodismaterjali kihi kinnitamiseks aluspinnale ja seejärel kõvajoodisjootmismaterjalile parafiinikihi. Parafiini kõrgus on sama kui ülikõvade abrasiivsete osakeste oma ning teraskolonni surumiseks parafiini sisse kasutatakse mehaanilist jõudu, et tekiks veidi suuremad augud kui ülikõvad abrasiivsed osakesed. Teraskolonni asendit reguleeritakse regulaarselt terassamba või aluspinna astmetega ning aluspinnale saab saada erineva tihedusega auke. Superkõvad abrasiivsed osakesed harjatakse läbi aluspinna, ülikõvad abrasiivsed osakesed, mis ei ole aukudesse kukkunud, moodustavad "järjestatud massiivi". Jootmise ajal põleb parafiin ära ja ülikõvad abrasiivsed osakesed moodustavad pärast kõvajoodisjootmist korrapärase paigutuse. Laserkiirte abil saab moodustada ka järjestatud massiive.
(5) Laseri kiirprototüüpide tehnoloogia kasutamine kulumisosakeste korrapärase paigutuse saavutamiseks
Optimeerimistulemustest lähtudes kasutatakse võrdluseks laserkiirprototüüpimise tehnoloogia SLS meetodit ja viilutamiseks CAD andmetöötlustarkvara. Laser skaneerib töödeldava detaili pinnal olevale sidekihile juhuslikult paigutatud abrasiivseid osakesi kindla skaneerimiskiirusega vastavalt etteantud kujunõuetele. Laseri intensiivsuse, impulsi perioodi ja punkti läbimõõdu tõhusa juhtimisega on tagatud kindel keevitustemperatuur ja -aeg. Laseriga skaneeritud abrasiivsed osakesed joodetakse aluspinnale korrapäraselt vastavalt morfoloogianõuetele. Pärast laseriga skannimata abrasiivsete osakeste eemaldamist saab hankida ühekihilise kõvajoodisjootmise tööriista, millel on abrasiivsete osakeste järjestus.
www.superbheater.com
