Olulised õppematerjalid stantsimise algajatele, jagades tõelisi{0}}tehase juhtumiuuringuid!

Stamping Die Assembly Drawing_Stamping Die Structure Diagram Seletus

Ülaltoodud pilt näitab tavalist tühjendusvormi. Toode on ristkülikukujuline, mille keskele on tehtud kolm väikest ümmargust auku.

Tühjendus- ja stantsimismass on risttahukas, selle ülesandeks on materjali tühjendamine, toote kuju eemaldamine materjalist.

Tühjendus- ja stantsimismassiga perforaatoril on ümber perimeetri ka lõikeservad, mis toimivad stantsina. Seetõttu ei saa neid servi faasida. Tühjendus- ja mulgustamismassiivil on ka kolm väikest ümmargust auku keskel; need kolm väikest ümmargust auku on lõikeservad, mida kasutatakse toote kolme ümmarguse augu välja löömiseks.

Matriitsiõõnsuse keskel on nelinurkne auk, mis on ühtlasi ka lõikeserv. Tühjendus- ja stantsimismass toimib stantsina toote kuju välja löömiseks.

Vastavat sisemist eemaldamisplaati sulgemis- ja stantsimismassiga perforaatori kohal nimetatakse ka sisemiseks eemaldamisplaadiks või sisemiseks mahalaadimisplaadiks. Diagrammil on see märgistatud "mahalaadimisplokk", kuid need kõik tähendavad sama asja. Mahalaadimisploki ülesanne on suruda toode matriitsi õõnsusest välja. Mahalaadimisplokil on ka funktsioon, mis surub materjali alla, hoides seda paigal enne kolme väikese ümmarguse augu augustamist keskel.

Skeemil märgitud "väljaviskepea" on tegelikult stantsipea. Töötades koos kolme ümmarguse lõikeservaga stantsimis- ja stantsimismassiivil, lööb see välja kolm väikest ümmargust auku toote keskel.

Alumisel matriitsi tugiplaadil olev "kinnitusvõti" on mõeldud stantsimise ja mulgustamise stantsi kinnitamiseks, vältides selle ülespoole liikumisel matriitsist välja hüppamist ja õnnetuse põhjustamist.

Alumisele matriitsile märgitud "väljaviskeplaati", mida tavaliselt tuntakse välise väljatõmbeplaadi nime all, kasutatakse mulgustatud jääkmaterjali eemaldamiseks stantsimis- ja stantsimismassist stantsist, vältides selle stantsi külge kinnijäämist.

Selliste stantsimisstantside projekteerimisel on ülioluline tagada, et nii sisemine eemaldajaplokk kui ka välimine eemaldamisplaat hoiaksid materjali stantsi allapoole liikumise ajal samaaegselt paigal. See tähendab, et kui toode asetatakse matriitsi sisse (paksema materjaliga) ja matriit on suletud, kui ülemine ja alumine stants on kindlalt paigas, peab välimine eemaldamisplaat olema kindlalt vastu alumist alusplaati ja sisemine eemaldajaplokk peab olema kindlalt vastu ülemist alusplaati. See tagab toote tasase viimistluse, vältides kõverdumist ja ebaühtlasi heledaid ribasid.

Matriitsi seadistamisel ei ole vaja seda liiga tihedalt sulgeda. Kuni toode on välja tembeldatud tervena, ei pea välimine eemaldaja olema alumise tugiplaadiga täiesti samal tasapinnal; eelistatav on väike vahe.

Kuidas arvutada stantsimisvormide -kõrgusega hülsi kõrgust?

Võrdse{0}}kõrgusega varruka paigaldusskeem. Pärast ülaltoodud diagrammi ülevaatamist peaksite mõistma, kuidas arvutada stantsimisvormide -kõrgusega hülsi kõrgus.

Mis on võrdse{0}}kõrgusega varrukas? Mis on selle eesmärk? Esmalt vastame küsimusele: mis on võrdse-kõrgusega varrukas? Võrdse-kõrgusega hülss on lühike võrdse-kõrgusega puksi jaoks. Ametlik nimi peaks olema võrdne-kõrgusega puks, kuid tehase töötajad nimetavad seda üldiselt võrdse kõrgusega-puksiks. Nagu nimigi ütleb, on võrdse-kõrgusega puks õõnespuks. Väikesel vormikomplektil on vähemalt tosin{10}}võrdse kõrgusega puksi; kui vorm on liiga väike, piisab viiest-kuuest. Kõik samal vormiplaadil olevad võrdse kõrgusega puksid peavad olema sama kõrgusega, ideaaljuhul ±0,01 mm tolerantsiga. Suured vead võivad kergesti põhjustada eemaldamisplaadi kinnikiilumise, perforaatori purunemise ja muid ootamatuid olukordi.

Võrdse{0}}kõrgusega puksi eesmärk on kaks: esiteks hoida eemaldamisplaati paigal, vältides selle kukkumist; ja teiseks, et tagada eemaldaja käik, võimaldades tootel sujuvalt vormist eralduda ja vältida selliseid tragöödiaid nagu materjali kleepumist või kinnikiilumist, mis takistavad vormil toodet välja paiskumast.

Kui tasandushülss on liiga lühike, võib stants eemaldusplaadist välja ulatuda. See tähendab, et stants hakkab mulgustama enne, kui materjal on korralikult paigal, mis põhjustab kergesti kinnikiilumist, materjali määrimist, stantsi kulumist ja toote servade kortsumist.

Kui tasandushülss on liiga pikk, on stantsi juhtpikkus ebapiisav, põhjustades kergesti stantsi purunemise.

Seetõttu on tasandushülsi pikkuse täpne arvutamine stantsikomplekti sujuva tootmise tagamiseks ülioluline. Niisiis, kuidas arvutatakse stantsimisvormi tasandushülsi kõrgus?

Stantsimisvormi tasandushülsi kõrguse arvutamiseks määrake esmalt eemaldamisplaadi käik. Eemaldamisplaadi käigu arvutamise valem on järgmine: Eemaldaja plaadi käik=Punni pikkus - Fikseeritud plaat (ülemine klamber) - Eemaldamisplaat (tõkeplaat) - Eemaldamisplaat + 1 (mm) kuni 2 mm (nii kaua, kui mulgur on täielikult sisestatud eemaldamisplaadi sisse ilma väljaulatumata). Varruka kõrguse võrdsustamine=Fikseeritud plaat (ülemine klamber) + Eemaldamispadi (tõkeplaat) + Löök.

Milliseid komponente on tavaliselt täieliku stantsimisvormi moodustamiseks vaja?

Täieliku stantsimisvormi moodustamiseks tavaliselt vajalikud komponendid on järgmised: mallid, sisestusplokid ja standardsed osad;

Mallide hulka kuuluvad: ülemised ja alumised tugiplaadid, ülemised ja alumised padjad, ülemised ja alumised matriitsialused, ülemised ja alumised šabloonid, ülemised ja alumised tugiplaadid, ülemised ja alumised kinnitusplaadid, stoppplaadid, eemaldamisplaadid, stantsid, stantsid või lõikeservad;

Sisestusplokid (ülemine matriit): kinnitusplaadi sisestusplokid, eemaldamisplaadi sisestusplokid, stantsid jne.

Siseplokid (alumine stants): alumised stantsiplokid, alumised stantsi lõikeservad, ujukiplokid, positsioneerimisdetailid jne.

Standardosad: vedrud, kuuskantkruvid, tõkestuskruvid, traatvedrud, võrdse-kõrgusega hülsid, juhtsambad, juhtpuksid, võrdse-kõrgusega hülsi seibid, kahe-otstarbelised tihvtid, väljutustihvtid jne.

Mittestandardsed osad-: väline positsioneerimine, sisemine positsioneerimine, kalde positsioneerimine, välised piirtihvtid, sisemised piirtihvtid jne.

Lisateabe saamiseks vaadake minu eelmisi artikleid:

1. Stantsimisvormide mallide materjalid ja funktsioonid

2. Sissejuhatus stantsimisvormide struktuuri

3. Tõelised fotod külmstantsimisvormide toodetest ja struktuuriskeemid

4. Stantsimisvormi nummerdamine

Eemaldamisplaadi funktsioon stantsimisstantsides

Täna tutvustame eemaldamisplaadi funktsiooni stantsimisstantsides. Eemaldamisplaat on eemaldamisplaadi üldnimetus. Ülemine stantsi eemaldaja plaat on lühendatud kui PSU. Eemaldamisplaadi kohal on stopperplaat (PPS), seejärel kinnitusplaat (PHU), tugiplaat jne. Loomulikult ei ole ainult ülemised eemaldamisplaadid, vaid ka alumised eemaldamisplaadid jne.

Mis on eemaldajaplaat? Mis on eemaldamisplaadi funktsioon stantsimisvormides?

"Riibamine" ei tähenda muidugi pinna eemaldamist. Kuigi see arusaam pole vale, tähendab see pinna eemaldamist või materjali või toote eraldamist matriitsist. Seda tuntakse tavaliselt kui "koorimist". Kui toode on stantsis kinni ja seda ei saa eemaldada, nimetatakse seda üldiselt mitte eemaldamiseks. Stantsiprobleemide parandamisel ilmneb sageli "mitte eemaldamise" probleem, näiteks "Die xx ei eemalda, palun mine ja paranda see!" See tähendab, et toode on stantsi külge kinni jäänud ja seda ei saa eemaldada.

Mis on stantsimisvormi väljutusplaadi funktsioon? Selle peamine ülesanne on loomulikult väljaviskamine – toote eemaldamine matriitsist. Kuid kas sellel on muid funktsioone? Kuidas see välja näeb, kui matriit on suletud?

Haha, sain aru? See töötab koos alumise stantsiplaadiga. Ja mis on selle sideme eesmärk? Loomulikult materjali paigal hoidmiseks. Said aru?

Kokkuvõttes on stantsimisvormi väljutusplaadil kaks funktsiooni: esiteks väljutamine – toote eraldamine; teiseks, materjali paigal hoidmine painutamise, mulgustamise ja muude protsesside jaoks.

Võib ka öelda, et stantsimisstantsi väljutusplaadi funktsioonid on väljutamine ja hoidmine. See on samuti vastuvõetav; see on selge ja kergesti mõistetav.

Muude stantsimisvormide materjalide ja funktsioonide kohta kirjutasin enne artikli pealkirjaga "Termimisplaatide materjalid ja funktsioonid".

Milleks on kasu progressiivsetest stantsipadjadest/tugiplaatidest?

Polsterdatud jalad saab jagada alumisteks ja ülemisteks padjanditeks; tugiplaadid saab jagada alumisteks tugiplaatideks ja ülemisteks tugiplaatideks.

Jala tugiplaadi põhifunktsioonid progressiivsetes matriitsides on järgmised: matriitsi toetamine ja fikseerimine, survekindluse ja löögi neeldumise tagamine, stantsi eluea pikendamine, stantsi kõrguse suurendamine ja stantsi seadistamise hõlbustamine (st stantsi kinnitamine pressi külge). Alumine jalg ja alumine tugiplaat hõlbustavad ka jäätmete eemaldamist.

Mis on jala tugiplaadi otstarve progressiivsetes stantsides? Tegelikult on need põhimõtteliselt kasutud; võimalusel on parem neid vältida, kuna seal on ka stantsi alus.

Kui matriitsi seadistamine on mugav, võib ülemise tugiplaadi ja ülemise jala ära jätta. Teisisõnu, ülemine jalg ja ülemine tugiplaat on valikulised. Kuni matriitsi seadistamine on mugav, saab stantsi-seadepesa kujundada matriitsi alusele, säästes materjale, vähendades tarbetuid jäätmeid ja säästes ettevõtte kulusid.

Märkus: stantside puhul, mis nõuavad tühjendamist, olge alumise tugiplaadi ja alumise jala tähelepanuta jätmisel ettevaatlik. Alumine jalg ja alumine tugiplaat hõlbustavad ka jäätmete eemaldamist. Ärge unustage seda! Kui teete sellise vea ja täringul pole kuhugi tühjaks teha, naerdakse teie üle.

Eeldusel, et see ei mõjuta tühjendamist või on ebavajalik, hõlbustab vormi seadistamist ega mõjuta muud vormi tööd, võib alumise tugijala ja alumise tugiplaadi ära jätta. Kuna neid pole vaja, võib need ära jätta.

Eemaldamisplaadi survesoone funktsioon progressiivsetes stantsides

Täna arutame eemaldamisplaadi survesoonte funktsiooni progressiivsetes stantsides.

Üldjuhul ei ole vormides olevatele eemaldamisplaatidele survesooneid kujundatud. Näiteks üldistel insenerivormidel pole survesooneid. Aga miks on progresseeruvad stantsid survesooneid vaja? Miks ei ole insenerivormidel neid vaja? Haha, kas sa oled sellest juba aru saanud?

Miks ei vaja insenerivormid survesooneid? Selle põhjuseks on asjaolu, et tehisvormidega tembeldatud materjalid on üldiselt paksemad, karedamad ja väiksema täpsusega. Nad ei pea tembeldama sama pikka riba kui progressiivsed stantsid. Samuti on tehnilised stantsid suhteliselt väikesed, lühemate mallidega kui progressiivsed stantsid ja toodete nõutav mõõtmete täpsus ei ole nii kõrge. Neid on ka lihtsam parandada ja reguleerida. Seetõttu vajavad tehnilised stantsid tavaliselt ainult piirdeposte ja ei vaja survesooneid. Masstootmiseks mõeldud progressiivsed stantsid nõuavad suurema täpsusega tooteid kui tehniliste stantside jaoks. Seetõttu on ka stantsi enda täpsusnõuded suhteliselt kõrged. Survesoon on üks meetod stantside täpsuse parandamiseks. Seega kasutavad progressiivsed stantsid tavaliselt survesoont koos asukoha määramise tihvtidega, et kontrollida riba ja matriitsi vahelist pilu.

Miks on progressiivsetes stantsides survesooned vajalikud? Sest kui progressiivse stantsi eemaldamisplaat puutub kokku materjaliga ja surub sellele alla, ei taga tugev surve materjali täielikku isolatsiooni. Seetõttu on progresseeruva matriitsi eemaldamisplaadil tavaliselt 0,05–0,08 mm sügavusega survesoon küljel, mis puutub kokku alumise matriitsiga (reguleeritav vastavalt materjali paksusele), mida tavaliselt nimetatakse "eelpressimiseks". Selle laius on ribast veidi laiem, et kogu materjal oleks soones. See tagab lõikamise ajal ühtlase vahe riba ja matriitsi vahel, võimaldades stantsil materjali täielikult sisaldada ja vältida ebaühtlast survet, mis võib põhjustada stantsi ja lõikeserva kulumist või ebaühtlast viimistlust.

Märkus. Kuna survesoon ja piirav post töötavad koos, et kontrollida tooteriba pilu vormis ning eemaldamisplaat on konstrueeritud survesoonega, tuleks piirava posti (mõnikord nimetatakse kõrgus-piirpostiks, haha) projekteerimisel arvestada ka eelsurvesügavust. See vähendab paigaldaja reguleerimisaega vormi kokkupanemisel ja kiirendab vormimisprotsessi.

Näiteks: kui toote materjali paksus on 0,20 mm ja eemaldaja plaadi survesoon võib olla konstrueeritud 0,05 mm, siis saab alumise vormiplaadi piirava posti kõrguse kujundada järgmiselt: alumise vormiplaadi paksus + (0,20 mm - 0.05 mm). Kui alumise vormiplaadi paksus on 25,00 mm, saab alumise vormiplaadi piirava posti kõrguse kujundada järgmiselt: 25,00 mm + (0,20 mm - 0.05mm) - 0.03mm (sunnitud kokkusurumine)=25.12mm. Sellest piisab; 0,03 mm jätmine sundpressimiseks on umbes õige. Kui piirposti kõrgus on projekteeritud 25,15 mm, siis tugevat survet ei teki, mis on ebamõistlik. Parim on jätta väike tugev surve, piisab 0,03 mm, ärge kujundage seda liiga jäigalt.