Elektriküttetoru protsessi lõppkontroll

Elektriküttetoru protsessi lõppkontroll

1. Isolatsioon: lõpmatu, kestab 10s;
2. Survekindlus:
Üle φ16 ja pikkusega kuni 4 meetrit, 3000V/10s;
φ10-φ8 2000V/10s 4 meetri raadiuses;
φ6.{1}}V/10s 2 meetri raadiuses;
Puudub rikke välklamp
3. Külmakindlus: vastake tootmistellimuse nõuetele;
4. välimuse kontroll, geomeetriline kuju ja suurus peaksid vastama toote nõuetele;
5. Lekkevoolu kontrollitakse juhuslikult 5 protsendi ulatuses igast partiist; lekkevool on väiksem kui 0,5 mA;
6. Soojusisolatsiooni proove võetakse 5 protsenti partii kohta; samal ajal jälgige kuumutamise ühtlust.
Kontrollige soojusisolatsiooni Suurem või võrdne 2MΩ 1 minuti jooksul pärast voolukatkestust ja jälgige, et isolatsioon taastuks pärast 1-tunnist jahutamist looduslikes tingimustes üle 100 MΩ.
Tööklambri mõõteriistad ja seadmed: automaatne rikkeseade, takistuse digitaalne arvesti, lekkemõõtur, nihik, mõõdulint, terasjoonlaud, tasane plaat.

1. Keemiline koostis: FeCr- ja NiCr-seeria sulamites on kroom peamine takistust suurendav tegur ja eritakistus suureneb kroomisisaldusega; FeCrAl seerias on alumiinium ja kroom peamised tegurid, mis suurendavad takistust. Alumiiniumi roll on tugevam kui kroomil.
2. Töötemperatuur: väljendub peamiselt takistuse väärtuse ja takistuse stabiilsusena.
3. Külmtöötamise deformatsiooni mõju.
4. Kuumtöötlusprotsessi mõju.

Elektriküttetoru protsessi pinnatöötlus

1. Otsustage pinnatöötluse ja pinnatöötluse tüüp vastavalt tootmistellimusele;
2. Kattekiht peab olema ühtlane, sile, ilma villide, koorumise ja lokaalse kogunemiseta;
3. Pliivarras ei tohi peitsimise ajal vigastada (korrodeeruda);
4. Eeltöödelda töödeldav pind. Eriti liim, oksüdatsioonilaigud jne.

www.superbheater.com