Neli meetodit survevalumasina kruvide kulumise vähendamiseks

Kruvide kulumise põhjused ja kulumise vähendamise meetodid:
Igal plastiliigil on ideaalne plastifikatsiooni töötlemise temperatuurivahemik. Tünni töötlemistemperatuuri tuleks kontrollida, et see läheks sellele temperatuurivahemikule. Kui granuleeritud plastik satub punkrist tünni, jõuab see esmalt etteandeosasse ja etteandeosas tekib paratamatult kuivhõõrdumine. Kui neid plastikuid ei kuumutata piisavalt ja sulamine on ebaühtlane, on silindri siseseina ja kruvi pinna suurenenud kulumine lihtne. Samamoodi põhjustab tihendussektsioonis ja homogeniseerimissektsioonis plastiku sulamisaste ebaühtlane ja ebaühtlane kulumist.
Kiirust tuleb korralikult reguleerida. Kuna osadele plastidele on lisatud tugevdavaid aineid, nagu klaaskiud, mineraalid või muud täiteained. Nende ainete hõõrdumine metallmaterjalidele on sageli palju suurem kui sulaplastil. Kui kasutate nende plastide survevalu, suurendab see suure pöörlemiskiiruse korral plastide nihkejõudu ja samal ajal paneb sarruse vastavalt tootma rohkem rebenenud kiude. Rebenenud kiud sisaldavad teravaid otsi, mis suurendab oluliselt kulumisjõudu. Kui anorgaanilised mineraalid libisevad metalli pinnal suurel kiirusel, ei ole nende kraapiv toime väike. Seetõttu ei tohiks kiirust liiga suureks reguleerida.
Plastikus olevad mitmesugused esemed tuleks eemaldada. Üldiselt võib öelda, et originaalpakendis ostetud värskel plastikul ei ole mitmesuguseid materjale, kuid seda võib pärast transportimist, kaalumist, kuivatamist, värvide segamist, eriti taaskasutatud materjalide lisamist segada. Tünni sisse on segatud väikseid nagu metallviilud, suuri nagu soojendusrõngasmutrid, kirjaklambrid ja isegi rida laovõtmeid, mis on iseenesestmõistetav (samal ajal saab ka tünn vigastada). Seetõttu on vaja paigaldada magnetiline rauast raam ning rangelt juhtida ja jälgida söötmist.
Plastikus olev niiskus mõjutab teatud määral kruvi pinna kulumist. Kui plast ei eemalda kogu vett enne survevalu, siis kui jääkvesi siseneb kruvi kokkusurumise sektsiooni, moodustab see kõrge temperatuuri ja rõhuga "auruosakesed", mis on sulanud plastis enne süstimist segatud. Kui kruvi liigub sissepritseprotsessis homogeniseerimissektsioonist kruvipeani, vähendatakse nende "auruosakeste" rõhku ja paisutakse sissepritseprotsessi ajal, nagu peened lisandid ja kõvad osakesed, mis põhjustavad hõõrdumist ja kahjustavad seina.
Lisaks võib vesi teatud tüüpi plastide puhul kõrgel temperatuuril ja rõhul muutuda katalüsaatoriks, mis soodustab plastide pragunemist, tekitades kahjulikke lisandeid, mis võivad metallpinda korrodeerida. Seetõttu ei ole plastist survevalueelne kuivatustöö mitte ainult otseselt seotud osade kvaliteediga, vaid mõjutab ka kruvi tööiga.