Kolme peamise defektide põhjuste ja lahenduste täielik analüüs valandite korral

Valukojatööstuses on valandite kvaliteet otseselt seotud toodete jõudlusega ja usaldusväärsusega ., kuid tegelikus tootmisprotsessis võivad valatustel olla mitmesuguseid puudusi, mis mõjutavad nende jõudlust ja eluea . See artikkel uuritakse üksikasjalikult kolme tavalist defekti - ja pakutakse, et need pakuvad täielikku ja positsiooni, ja poosisust, ja positsiooni, ja positsioonil, ja loast. See oluline probleem .

1, kokkutõmbumine ja lõdvus
(1) Nähtuse kirjeldus
Kokkutõmbumine ja poorsus on augud või lahtised alad, mis moodustuvad sulametalli kokkutõmbumisel valandite jahutamise ja tahkumisega, mis esinevad tavaliselt paksudes valandite piirkondades või lõplikus tahkestamispunktis .
(2) mõju tootele
Need defektid võivad põhjustada valandite tugevuse vähenemist, kohaliku stressi kontsentratsiooni ja kergesti põhjustada pragusid või luumurde, mõjutades tõsiselt valandite kasutusaega ja ohutust .
(3) esinemise põhjus
1. valamissüsteemi põhjendamatu kujundus
Varjatute asend või suurus ja püstikud ei saa tõhusalt kokku kahanemist, põhjustades valandite paksude osade kokkutõmbumise augud ja lõdvus .
2. ebaühtlane jahutuskiirus
Erinevate osade vahe jahutuskiiruse liigne jahutuskiirus või olulised erinevused võivad põhjustada valandite ebaühtlast sisemist struktuuri, mille tulemuseks on kokkutõmbumine ja poorsus .
3. ebaõige sulami kompositsioon
Legeerivate elementide (näiteks süsinik, räni, mangaan jne .) liigne või ebapiisav sisu võib mõjutada sulametalli sujuvust ja suurendada kokkutõmbumise ja poorsuse riski .
(4) Lahendus
1. optimeerida valamissüsteemi
Korraldage mõistlikult sprue ja püstiku positsioon ja suurus, et tagada metalli vedelik täielikult hallituse õõnsuse, saavutada hea kokkutõmbumise efekt ning vähendada kokkutõmbumise ja lõdvenemise .
2. kontrollige jahutuskiirust
Kasutage sobivaid jahutusvahendeid (näiteks õhk, vesi, õli jne .), reguleerige jahutuskiirust, et tagada valamise kõigi osade ühtlane ja järjepidev jahutamine ning vältige kohalikku superjahutamist või ülekuumenemist .
3. Reguleerige sulami kompositsiooni
Vastavalt valamise konkreetsetele nõuetele kontrollige täpselt lisatud legeerivate elementide kogust, et tagada metalli vedelikule hea voolavus ja sobivad tahkumisomadused, vähendades kokkutõmbumise ja poorsuse ohtu .

valamine
2, poorid ja räbu lisamine
(1) Nähtuse kirjeldus
Poorid tähistavad gaasiaukudele, mis eksisteerivad valandite sees või pinnal, sageli ümmarguse või elliptilise kujuga; Slag-kaasamine viitab valanditeks segatud mittemetalliliste lisanditega, näiteks oksiidid, sulfiidid jne ., tavaliselt jaotunud helvestes või punktides .
(2) mõju tootele
Poorid võivad vähendada valandite tihedust, nõrgendada nende mehaanilisi omadusi, eriti väsimustugevust ja korrosioonikindlust; Liiba kaasamine võib kahjustada valamismaatriksi järjepidevust, moodustada nõrgad lingid, põhjustada pinge kontsentratsiooni ja mõjutada seega valamise . mehaanilisi omadusi ja ohutust
(3) esinemise põhjus
1. sulamisprotsessi ebaõige juhtimine
Liigne või ebapiisav ahju temperatuur võib mõjutada sulametalli voolavust, mis põhjustab pooride ja räbu lisandite moodustumist; Vahepeal võivad temperatuuri kõikumised sisse viia ka gaasi ja moodustada poorid .
2. tooraine halb kvaliteet
Kasutades madala kvaliteediga tooraineid, näiteks vanaraua ja ferroalloys, mis sisaldavad palju kahjulikke elemente (näiteks fosfor ja väävel), võib hõlpsalt viia räbu kaasamise ja poorsuseni .
3. mittetäielik heitgaasisüsteem
Vormide halb heitgaasid võivad põhjustada gaasi säilitamist ja pooride moodustumist; Lisaks võib liivavormide halb hingavus seda probleemi süvendada .
(4) Lahendus
1. optimeeri sulamisprotsessi
Sõeluge rangelt kvaliteetsed toorained, et tagada metallkompositsiooni vastavus standardnõuetele ning vähendada räbu lisamise ja pooride tekke; Kontrollige sulamistemperatuuri täpselt, säilitage ahju temperatuur ja vältige temperatuuri kõikumistest põhjustatud kvaliteediprobleeme .
2. parandage hallituse kujundamist
Liivavormide läbilaskvuse optimeerimisega ja väljalaskekanalite lisamisega tagage sileda gaasi tühjenemise ja takistage pooride moodustumist; Hooldage ja kalibreerige hallitusi regulaarselt, et need jääksid optimaalses seisundis ja vähendada poorsuse ja räbu lisamist, mis on põhjustatud hallituse kulumisest või deformatsioonist .
3. tugevdab sulatusprotsessi jälgimist
Täiustatud sulamistehnika ja tehnoloogiliste vahendite kasutuselevõtu abil viiakse läbi sulametalli koostise ja temperatuurimuutuste reaalajas jälgimine ning protsessiparameetreid reguleeritakse õigeaegselt, et tagada sulamise kvaliteet .

valamine
3, praod ja deformatsioonid
(1) Nähtuse kirjeldus
Praod on peened praod, mis tekivad valamise või sellele järgneva töötlemise ajal, mis võivad läbi viia kogu valamise või piirduvad konkreetse alaga; Deformatsioon viitab jahutamisprotsessi ajal valatutes toimuvatele kujumuutustele, mille tulemuseks on mõõtmete kõrvalekalded või . väändumine
(2) mõju tootele
Praod on castingutes üks tõsisemaid puudusi, mis vähendavad märkimisväärselt valandite koormuse kandmist ja sitkust, suurendavad rikke riski ja võib põhjustada isegi tuuleturbiinide sulgemise; Deformatsioon võib mõjutada valandite kokkupaneku täpsust, mille tulemuseks on halb sobivus, mis omakorda mõjutab tuuleturbiinide üldist jõudlust ja töötõhusust .
(3) esinemise põhjus
1. Jahutuskiirus on liiga kiire
Liigne jahutuskiirus võib valamise sees põhjustada olulist soojuspinget, mis põhjustab pragunemist või deformatsiooni .
2. põhjendamatu hallituse kujundamine
Hallitusstruktuuri põhjendamatu disain, näiteks külgede ja püstikute vale paigutamine, halb heitgaasid jne ., võib mõjutada valamise kvaliteeti ja seejärel mõjutada kõvaduse järjepidevust .
3. ebapiisav järeltöötluse tehnoloogia
Mittetäielikud puhastus- või mittestandardsed kuumtöötluse protsessid võivad põhjustada valandite ebaühtlast sisemist struktuuri, mõjutades mehaanilisi omadusi ja mõõtmete stabiilsust .
(4) Lahendus
1. kontrollige jahutuskiirust
Valige valamise konkreetsete nõuete kohaselt sobivad jahutusvahendid (näiteks õhk, vesi, õli jne .), reguleerige jahutuskiirust, et tagada valamise kõigi osade ühtlane ja järjepidev jahutus, vältige kohalikku ülejahutamist või ülekuumenemist ning vähendage pragude ja deformatsiooni riski .
2. optimeerige hallituse kujundus
Korraldage mõistlikult sprue ja püstiku asukoht ja suurus, et tagada metalli vedelik hallituse õõnsuse täielikult ja saavutada hea kokkutõmbumise efekt; Parandage väljalaskesüsteemi, et tagada gaasi sujuv tühjendus ning vältida pragunemist ja deformatsiooni .
3. tugevdab järeltöötluse tehnoloogiat
Puhastage valamise pind põhjalikult, eemaldage jääkliiv, oksiidi skaala ja muu praht, et tagada järgnev töötlemise kvaliteet ja esteetiline välimus; Rakendage lõõmutamist, normaliseerimist ja muid kuumtöötluse protsesse, et tagada valandite ühtlane ja järjepidev sisemine struktuur, parandada mehaanilisi omadusi ja mõõtmete stabiilsust .

4, kokkuvõte
Kolm peamist defektide tüüpi valatustes: kokkutõmbumine ja poorsus, poorsus ja räbu kaasamine, praod ja deformatsioon, mitte ainult toodete kvaliteeti, vaid võivad põhjustada ka tõsiseid ohutusohte . . ., optimeerides põhjalikult valamissüsteemi, jahutamiskiirust, sulami koosseisu, sulamisprotsessi ja parandamist parandades, et need on ennetavad, ja need on parandatavad, et need on tulemused ja need on tulenevad. castings . loodan, et käesolevas artiklis esitatud analüüs ja ettepanekud võivad pakkuda väärtuslikke viiteid asjakohastele praktikutele ja edendada ühiselt Hiina valukodade tööstuse tervislikku arengut .