Täielik riskijuhtimissüsteem termopaari vahetamiseks masstootmise vahetuste ajal

Pidevate masstootmise vahetustega termopaari hädaolukorra väljavahetamise riskid on järgmised: elektrilöök, kuuma jooksja põletus, hallituspinna kriimustus, pikenenud tootmisseisak ja segatüüpi{0}juhtmestiku viga. Vahetuste vahetamise riskijuhtimissüsteem jagatakse õnnetuste ja defektide ohu vähendamiseks -kasutuseelseks ohutuse kinnituseks, keskmiseks

1. osa asendamise{1}}riski kinnituse kontrollnimekiri (tuleb täielikult täita enne töö alustamist)

1. Ohutusblokeering: kuuma kanali temperatuuri reguleerimise peavoolu täielik blokeerimine-, rippuva hoolduse hoiatussilt, kogu küttetsooni toide on välja lülitatud.

2. Temperatuuri kinnitus: oodake, kuni kuuma jooksja temperatuur langeb alla 60 kraadi, katsetage pinna temperatuuri kontakttermomeetriga, et minimeerida põletusõnnetusi.

3. Varukomponentide kontrollimine: Varu termopaari klass, ümbrise läbimõõt ja kinnitusstruktuur on samad, mis vigasel, enne testimist kontrollige multimeetriga avatud/lühise olemasolu.

4. Tööriista ettevalmistamine: mitte-kahjuvad plastkäepidemega tööriistad, pehmed vasest tangid, IPA puhastuslapp, soojust juhtiv pasta, lahtiste lõngade vastane-määre, isoleeritud kindad ja -põletusvastased varrukad.

5. Tootmise koordineerimine: teavitage tootmismeeskonna juhti, et ta registreeriks seisakuid ja korraldaks materjalide ajutise ladustamise, et vältida toorme lagunemist hallituse pikaajalisest seiskamisest.

2. osa Standardiseeritud riskivastased-meetmed

1. Lahtivõtmine: Keerake positsioneerimiskruvi aeglaselt plastikust kuuskantvõtmega lahti. Ärge kangutage kõvasti, et vältida kollektori mõõtetasandi kriimustamist; Võtke vana termopaar horisontaalselt välja ja asetage see selleks ette nähtud jäätmehoidlasse, mitte ei aseta seda juhuslikult vormiplaadile.

2. Aukude puhastamise mõõtmine: Alkoholilappi kasutatakse süsiniku lademete ja õlijääkide puhastamiseks augus ning kuivatamiseks lämmastikuga. Auku kontrollitakse kriimustuste ja moonutuste suhtes.

3. Uue anduri paigaldamine: katta ultra-õhukese kihiga soojusjuhtiv pasta tuvastuspeale, sisestada piki ava telge ilma sunnitud ekstrusioonita; Tihe positsioneerimiskruvi standardse mõõduka pingega, et vältida ümbrise muljumist või lahtist kontaktivahet.

4. Juhtmeühendus: tuvastage positiivne ja negatiivne polaarsus ANSI/IEC värvikoodi järgi, sisestage bajonettlukk täielikult; siduge juhtmerakmed lahtise standardiga, et vältida uue termopaari juhtme väljalaskeava pinget.

5. Jäätmete klassifikatsioon: vigane vana termopaar pannakse vanametalli jäätmekasti ning seerianumber, vea tüüp ja asendamise aeg registreeritakse elutsükli süsteemis.

3. osa Enne tootmise jätkamist kontrollige uuesti pärast asendamist.

1. Elektrilise jõudluse test: Ühendage ajutiselt toide uuesti, kasutage multimeetrit ahela takistuse ja isolatsioonitakistuse mõõtmiseks, kontrollige, et pole avatud / lühist.

2. Segmenteeritud madala temperatuuriga kuumutuskatse: 150 kraadi hoidmine 15 minutit → 250 kraadi hoidmine 15 minutit → tootmistemperatuur, temperatuuri kõvera pidev jälgimine 30 minutit, ootamatu hüppe või viivituseta.

3. Temperatuuri võrdlus kohapeal: Kuuma kanali metalli temperatuuri ja kontrolleri näidu võrdlus kalibreeritud kontaktanduriga, hälve lubatud piirides on kinnitatud.

4. proovi sissepritse kontrollimine: tehke 5–10 proovitoodet, kontrollige temperatuuri mittevastavusest tingitud värava stringe, hägusust ja mõõtmete erinevust ning jätkake ametlikku masstootmist pärast kontrolli läbimist.

Peamised riskiennetuse esiletõstmised
• Ärge vahetage ilma täisvõimsuse lukustuseta, jääkküttevoolu korral võib kuuma kanali temperatuur lahtivõtmise ajal kiiresti tõusta.
• Ärge paigaldage testimata varutermopaare. Defektsed varuosad põhjustavad teisese seiskamise ja kahekordse seisakuaja.
• Pärast asendamist ei toimu otsest kiiret kuumutamist tootmistemperatuurini, tõsine temperatuuri ületamine põhjustab plasti karboniseerumist ja termopaari termošoki kahjustusi