Kahest tegurist hästi aru saades on galvaniseerimiskatte kvaliteet kindlasti hea!

2, Välised tegurid
Osade galvaniseerimise kvaliteeti, mis on osa tooteosade üldisest kvaliteedist, ei mõjuta mitte ainult galvaniseerimisprotsess ja galvaniseerimistöökoja sisemised protsessid, vaid erineval määral ka teised tootmislülid ning ettevõtte tootmis- ja tehnilised osakonnad. . Need tegurid jäävad sageli tähelepanuta ja meil peaks olema nendest teguritest igakülgne arusaam.
(1) Kujundustegurid
Tootedisainerid keskenduvad disaini joonistamise protsessis sageli ainult sellistele teguritele nagu tooteosade kuju, suurus ja töötluse täpsus ning ei arvesta palju osade töötlemisprotsessi, eriti galvaniseerimise protsessi. See toob galvaniseerimistöödele kaasa palju tarbetuid probleeme ja mõjutab teatud määral ka toote kvaliteeti.
1. Osa kuju mõju galvaniseerimise kvaliteedile.
Kroomitud elektrolüüdi dispersioonivõime on äärmiselt madal ning voolukontsentratsioon osade servades ja otstes võib kergesti põhjustada kohapealseid defekte, nagu pursked, söestumine ja sõlmekesed; Keerulise kujuga osade puhul ei kata sageli sügavaid süvendeid ja sisepindu, mille tulemuseks on ebarahuldavad tulemused. Kuigi pildianoodide, kaitsekatoodide ja abianoodide kasutamisega on võimalik saavutada võimalikult ühtlase paksusega kate, toob see paratamatult kaasa galvaniseerimistöödele suuri probleeme ja suurendab oluliselt galvaniseerimiskulusid. Seetõttu peaksid disainerid projekteerimisprotsessi käigus kõikehõlmavalt kaaluma ning protsessipersonal peaks samuti tugevdama protsesside ülevaatamist. Kasutage pildianoode, kaitsekatoode ja abianoode ainult siis, kui see on hädavajalik.
2. Koostekomponentide mõju galvaniseerimise kvaliteedile.
Niinimetatud komposiitkomponent viitab lahutamatule komponendile, mis on moodustatud mitmest osast, mis on kokku keevitatud või neetitud. Mõnede toodete puhul on selle näideteks rippuva spindli seeria õõtsumismasina ülemised ja alumised puhastusseadmed, näiteks sametrihma tugiplaadikomplekt, mis on galvaniseerimise täielik komplekt. Galvaniseerimise käigus imbub lahus osade piludesse. Ühest küljest imbub pärast osade paigaldamist teatud aja jooksul pärast galvaniseerimist vahedesse peidetud elektrolüüt välja ja reageerib pinnakattega, põhjustades osade korrosiooni. Teisest küljest ei saa lahuse imbumise tõttu eelmise protsessi lahust põhjalikult puhastada, saastades järgmise protsessi lahust, mille tulemuseks on lahuse saastumine ja galvaniseerimise kvaliteet. Seetõttu on projekteerimisel soovitatav vältida kogu koostu galvaniseerimist ja kaaluda neetimist või muude meetodite kasutamist üksikute osade sobitamiseks pärast galvaniseerimist.
3. Joonised ei ole selgelt märgistatud.
Traditsiooniliselt on galvaniseerimist vajavad osad joonisel lihtsalt märgitud plaadistuse tüübiga ja puudub selge märge selle kohta, millised on peamised plaadistuspinnad, mis võivad konkreetsete toimingute käigus kergesti segadust tekitada. Põhiosade puhul peab galvaniseerimisprotsess tagama katte sisemise ja välise kvaliteedi ilma oluliste värvierinevusteta. Seetõttu saab ainult põhi- ja sekundaarosade joonisele märkimisega ripptööriista sobivalt valida elektrilöögi saamiseks galvaniseerimisprotsessi ajal, määrates osade paigaldusasendi, hoolitsedes põhiosade eest, arvestades sekundaarseid osi ja kaitstes. katmata osad isolatsiooniga, et tagada galvaniseerimise kvaliteet.
(2) Pinnategurid enne plaatimist
Osade pinna kvaliteet enne galvaniseerimist mõjutab tõsiselt galvaniseerimise kvaliteeti. Tasasele ja siledale pinnale moodustatud kate on alati parem kui karedale pinnale moodustatud kate. Töötlemine, külmtõmbamine ja muud osade valmistamise protsessid enne galvaniseerimist tagavad ainult selle, et selles protsessis töödeldavad mõõtmed, geomeetrilised tolerantsid ja pinna siledus on kvalifitseeritud. Kuid rooste, oksiidkiht, raskesti eemaldatav mustus ja osade pinnal esinevad konarused põhjustavad pärast galvaniseerimist, et osad ei vasta disaini- ja kasutusstandarditele. Lisaks on mõnel osal galvaniseerimisprotsessi sisenemisel ebaühtlased pinnatingimused. Samal osal on nii täppistöödeldud osad kui ka tugeva rooste- ja oksiidkihiga osad, mis muudab galvaniseerimise eeltöötluse võimatuks. Kui peitsimisaeg on liiga lühike, ei saa oksiidkoorega osadelt oksiidkihti täielikult eemaldada ja seda ei saa galvaniseerida. Kui marineerimisaeg on liiga pikk, korrodeeruvad ja lammutatakse täppismõõdus osad. Õige meetod peaks olema tugeva rooste- ja oksiidkihiga materjalid esmalt liivapritsiga või happega pesta, et eemaldada pinna oksiidkiht, ja seejärel teostada mehaaniline viimistlus, et tagada detailide lõplikuks galvaniseerimiseks võimalikult ühtlane pinnaseisund, et vältida. galvaniseerimise protsessi kummagi poole tähelepanuta jätmisest.
(3) Tootmisgraafiku tegurid
Kuna paljud osad nõuavad risttöökodade töötlemist ja galvaniseerimine on alati viimane protsess, ei ole osad sageli veel galvaniseerimistöökotta jõudnud ning montaažitöökoda ootab juba osade kokkupanemist. Selline olukord toob kaasa pingelise ajakava, sageli pidevate vahetuste ja liigsete kiirustamisaegadega, mis võib kergesti viia selleni, et galvaniseerimise aeg ei vasta protsessi nõuetele või öine töövalgus on halb, mõjutades seeläbi galvaniseerimise kvaliteeti. Seetõttu peaks tootmisosakond koordineerima iga töökoja töötlemisaega, saavutama tasakaalustatud tootmise ja tagama galvaniseerimisprotsessi töötlemisaja, et toota kvalifitseeritud galvaniseerimistooteid.
(4) Ladustamise ja pakkimisega seotud tegurid
Atmosfääritingimustes kaetakse mustmetallid korrosiooni vältimiseks tsingiga. Kuid kui tsinkkate puutub kokku fenoolvärvi, alküüdvärvi, fenoolplasti, niiske puidu, vineeri jms, on tsinkkatte korrosioon üsna tõsine. Mida pikem on aeg, seda paksemad on korrosioonitooted. See on väikese koguse orgaanilise lenduva atmosfääri kiirendav mõju atmosfääri korrosioonile, mida nimetatakse atmosfääri korrosiooniks. Ained, mis võivad sellist orgaanilist lenduvat atmosfääri tekitada, on värv, plast, vaik, puit jne. Atmosfääri korrosiooni korrosioonikiirus on tihedalt seotud lenduva orgaanilise atmosfääri kontsentratsiooniga ja mida kõrgem on kontsentratsioon, seda tugevam on korrosioon. Orgaaniline lenduv atmosfäär võib aga tsinkkatteid korrodeerida ainult niiskes keskkonnas. Kui on ainult söövitav keskkond ja ümbritsev õhk on kuiv, siis korrosiooni põhimõtteliselt ei esine. Seetõttu on tsinkkatted atmosfääris usaldusväärsed kaitsekatted ainult tingimustes, kus puudub orgaaniline lenduv atmosfäär või täiesti kuiv õhk.
Galvaniseeritud kvalifitseeritud osade ladustamise ajal on vaja tagada laokeskkond ja vältida osade atmosfäärikorrosiooni. Lisaks mõjutab toote pakend transpordi ajal otseselt osade korrosioonikindlust. Seetõttu on vaja minimeerida orgaanilise lendumise atmosfääri allikat. Tsingitud osad tuleb pakendada ja ladustada puidust kastidesse, millele on lisatud usaldusväärne sisepakend ja kuivatusaine, et tagada täielik isolatsioon välisest söövitavast keskkonnast. Vastasel juhul on osad kergesti korrodeerunud, mõjutades toote kvaliteeti ja põhjustades kahjulikke mõjusid. Need välised tegurid jäävad kergesti tähelepanuta ja muutuvad olulisteks teguriteks, mis mõjutavad galvaniseerimise kvaliteeti.