Kareduse testimise standardid kaevu jaoks - tüüp Multi - eesmärgi ahjud
Jäta sõnum
Pit - jaoks on kolm peamist kõvaduse testimisstandardit, tüüp Multi - eesmärgi ahjud: Vickers, Rockwell ja Rockwell pealiskaudsed. Sõltuvalt kuumtöötlusmeetodist erinevad ka kõvaduse testimise meetodid pinna kustutamise ja kuumtöötlemise ahjude ja keemiliste kuumtöötlemise ahjude karastamiseks.
Keemilise soojuse - töödeldud toorikute peamised tehnilised parameetrid on karastatud kihi sügavus ja pinna kõvadus. Kõvenenud kihi sügavust mõõdetakse endiselt Vickersi kõvaduse testija abil. Tõhusat kõvenemissügavust mõõdetakse tooriku pinnast kuni punktini, kus karedus langeb 50 tundi.
Keemiline kuumtöötlus hõlmab ühe või mitme keemilise elemendi aatomite sissetungimist tooriku pinnale, muutes sellega pinna keemilist koostist, struktuuri ja omadusi. Pärast summutamist ja madala - temperatuuri karastamist on tooriku pinnal kõrge karedus, kulumiskindlus ja kontakt väsimustugevus, samal ajal kui südam on kõrge sitkus.
Keemilise kuumuse pinna kõvaduse testimine - töödeldud toorikuid sarnaneb pinna - karastatud toorikute testimisega. Mõlemat saab testida Vickersi kõvaduse testija, Rockwelli pinna kõvaduse testija või Rockwelli pinna kõvaduse testija abil. Kuid nitridatud kihi paksus on suhteliselt õhuke, tavaliselt mitte suurem kui 0,7 mm, seega ei saa Rockwelli pinna kõvaduse testijat kasutada.
Kui osa nõuab lokaliseeritud karedust, saab lokaliseeritud kustutatava kuumtöötluse läbi viia selliste meetoditega nagu induktsiooni kuumutamine. Selliste osade jaoks tuleks joonisel tavaliselt tähistada lokaliseeritud jahutava kuumtöötluse asukohta ja kohalikku kõvadusväärtust. Kõvaduse testimine tuleks läbi viia määratud piirkonnas. HRC kõvaduse mõõtmiseks saab kasutada Rockwelli kõvaduse testijat. Kui soojus - töödeldud karastatud kiht on pinnapealne, saab HRN -i kõvaduse mõõtmiseks kasutada Rockwelli pinna kõvaduse testijat.
Pinna kustutamine ja karastav kuumtöötlus teostatakse tavaliselt induktsiooni kuumutamise või leegi kuumutamise abil. Peamised tehnilised parameetrid on pinna kõvadus, kohalik kõvadus ja efektiivne karastatud kihi sügavus. Kõvaduse testimist saab läbi viia Vickersi kõvaduse testija, Rockwelli pinna kõvaduse testija või Rockwelli pinna kõvaduse testija abil. Katsejõu (skaala) valik on seotud efektiivse karastatud kihi sügavusega ja tooriku pinna kõvadusega. Kaasatud on kolme tüüpi karedus. Vickersi kareduse tester on oluline tööriist soojuse kareduse - töödeldud toorikute testimiseks. See võib töötada katsejõuga 0,5–100 kg ja pinna karastatud kihtide testida on nii õhukesed kui 0,05 mm paksused. Selle kõrge täpsus võimaldab selgitada ka kõige väiksemaid erinevusi tooriku pinna kõvaduses. Lisaks tuleb efektiivne karastatud kihi sügavus määrata ka Vickersi kõvaduse testija abil. Seetõttu on oluline pinna kuumtöötlusele teostavate organisatsioonide jaoks või kasutab seda suurel hulgal pinnasoojust - töödeldud toorikuid.
Pealiskaudne Rockwelli kõvaduse testija sobib ka -, mis sobib pinna - karastatud toorikute testimiseks. Saadaval kolmes skaalis saab see testida erinevaid pinna - karastatud toorikuid, mille efektiivne kõvenemissügavus ületab 0,1 mm. Ehkki see pole nii täpne kui Vickersi kõvaduse testija, vastab pealiskaudne Rockwelli kõvaduse testija kuumtöötlusettevõtete kvaliteedijuhtimise ja kvaliteedikontrolli nõuetele. Lisaks on seda hõlpsasti kasutatav, hõlpsasti kasutatav, taskukohane ning pakub kiiret mõõtmiskiirust ja otseseid kõvadusnäitusi. Pealiskaudse Rockwelli kõvaduse testija kasutamine võimaldab kiiret, mitte - hävitavat, tükk - - pinnapartiide testimine {- Heat {- töödeldud toorad. See on suur tähtsus metallitöötlemis- ja masinate tootmisettevõtete jaoks. Kui soojus - töödeldud karastatud kiht kaevu ahju pinnal on paks, võib kasutada ka Rockwelli kõvaduse testijat. Kui karastatud kihi paksus on vahemikus 0,4 kuni 0,8 mm, võib kasutada HRA skaalat; Kui karastatud kihi paksus ületab 0,8 mm, võib kasutada HRC skaalat.
Vickersi, Rockwelli ja Rockwelli pealiskaudse kõvaduse väärtusi saab hõlpsasti teisendada standardite, jooniste või kasutajate jaoks vajalike kõvadusväärtuste järgi. Konversioonitabelid on esitatud rahvusvahelises ISO, Ameerika ASTM -is ja Hiina GB/T standardites.
