Kas olete survevaluprotsessi ajal nende probleemidega kokku puutunud?

Plastosadele ilmuvad lained
Kuna värav või muud osad on kitsad, on kõvenenud plastosade pind laineline, kui lahustuv plast neid edasi lükkab.
1 Suurendage düüsi läbimõõtu; 2. Suurendage düüsi ja vormi temperatuuri;
3. Tõsta tünni temperatuuri;
4. kiirendada survevalu;
5 Aeglustage süstimiskiirust;
6. Muutke vormi jahutusvee sisselaske taset, et hoida seda väravast eemal;
7 Suurendage väravat.
Plastosadele ilmuvad hõbedased jooned
Plasti niiskusesisalduse, ebaühtlase segunemise, õhu kaasahaaramise tõttu survevalu ajal, liigsete lisandite või eraldusainete tõttu.
1. Tugevdada vasturõhku;
2 Aeglustage süstimiskiirust;
3 Puhastage materjali tünn;
4. Tõsta hallituse temperatuuri;
5 Muutke värava asendit;
6 Suurendage renni ja väravat;
7 Küpsetusmaterjalid;
8 Paigaldage punkrisse infrapunavalgusti.
Kehv plastist liides
Kuna plastmassi temperatuur on lahustumiseks liiga madal või gaasi väljavool on ebapiisav, segatakse rohkem kui kaks jagatud voolu voogu, et tekiks karvalaadsed õhukesed jooned või mullid.
1. Tõsta materjali temperatuuri;
2. Suurendage düüsi temperatuuri;
3. Suurendage süstimiskiirust;
4. Seadke õmbluskohale külma materjali bassein;
5 Lisage tuulutusava;
6 Muutke värava asendit või suurendage väravat;
7 Ärge kasutage vabastavat ainet;
8 Lülituge madala viskoossusega toorainetele, mis on kergesti voolavad.
Süvend plastosades
Kuna plasti pind puutub sulatise tahkumise ajal kokku madala temperatuuriga vormiseinaga, koondub kokkutõmbumine paksu seinaosasse, mille tulemuseks on tühimikud või õhu kaasahaaramisest tingitud tühimikud.
1. Suurendage sissepritserõhku ja sekundaarset rõhku;
2 Pikendage süstimisaega;
3. Vähendage tünni kõvenemistemperatuuri;
4 Vähendage vormi seina paksust alla 6 mm, seadke vajadusel ribijoon võrdse seinapaksusega ja eemaldage liigne seinapaksus;
5 Suurendage väravat;
6 Lühendage voolukanalit;
7 Reguleerige ühtlaselt vormi temperatuuri;
8. Õhu kaasahaaramise vältimiseks muutke värava asendit.
Plastosade alasissepritse
Ebapiisava mehaanilise sissepritse ja plastifitseerimise, halva materjalivoolu või materjali puudumise, liiga õhukese väravaosa, liiga õhukese vormiseina või halva õhulekke tõttu.
1 Suurendage süstimiskiirust. Kui see on endiselt ebapiisav, asendage see suurema masinaga;
2. Paigaldage lekkevastase sissepritseventiili kruvi;
3. Suurendage süstimisrõhku;
4. Suurendage tünni, otsiku ja vormi kõvenemistemperatuuri;
5 Kontrollige elektrikütte riket;
6 Kontrollige, kas süstimisotsik on ummistunud, ja suurendage tsirkulatsiooni kiirust;
7. Parandage hallituse õhutusvõimet;
8 Suurendage värava sektsiooni;
9 Suurendage toote seina paksust;
10. Lisage materjalivoolu parandamiseks abiliinid;
11 Valige madala viskoossusega toorained;
12 Lisage määrdeainet.
Pressige plast sulgemisservast välja
Hallituse defektid, mis on tingitud materjali ülemäärasest temperatuurist või sissepritserõhust või ebapiisavast kinnitusjõust
1. Vähendage sissepritserõhku või tünni temperatuuri;
2. Lühendage süstimisaega;
3. Vähendage süstimiskiirust;
4. Kasutage suure lukustusjõuga masinaid;
5. Muutke kinnituspinda ja puhastage kinnituspind;
6. Mine üle madala viskoossusega toorainetele.
Plastosade pinnale tekivad mõlgid
Plastosa pinna hilinenud jahtumisest tekkinud mõlk
1. Suurendage süstimiskiirust;
2. Suurendage vormi soone siserõhku;
3. Vähendage tünni temperatuuri;
4. Parandage sissepritse voolu;
5 Suurendage süstimiskiirust;
6 Pikenenud süstimisaeg;
7 Muutke vormi temperatuur ühtlaseks;
8 Muutke värava asendit;
9 Suurendage väravat;
10 Lühendage vormijooksu.
Plastosad on moonutatud
Plastosad deformeeruvad ja moonutatakse survevalu korral jääkpinge leevendamise tõttu.
1 Vähendage süstimisrõhku;
2 Vähendage tünni temperatuuri;
3 Pikendage jahutusaega;
4. Reguleerige ühtlaselt plastosade seina paksust ja vabastage lukustus;
5 Lisa vormilt lahtivõetav lukk;
6 Muutke värava asendit;
7 Reguleerige ühtlaselt vormi temperatuuri.
Plastosa nakkevormi õõnsuses
Vormi peene koonuse tõttu on sissepritserõhk liiga kõrge või vorm kehv.
1 Vähendage süstimisrõhku;
2 Vähendage tünni temperatuuri;
3 Suurendage vormi koonust;
4. Täiustage mudelit ja eemaldage soon;
5 Reguleerige vormi temperatuuri;
6 Kasutage heade vormimisomadustega materjale.
Jooned või värvimuutused plastosade pinnal
Plastik on ülekuumenemise tõttu lagunenud ja oliiviõli pearõngas on kulunud
1 Vähendage tünni temperatuuri;
2 Lühendage vahepealset tööaega;
3. Vähendage süstimiskiirust;
4. Suurendage vormi õhu vabanemise kiirust;
5 Suurendage väravat;
6. Vahetage kulumiskindel pea ja pearõngas.
Plastosade värvihälve
Värvihälve tooneri tooraine temperatuurist ja mehaanilisest puhastamisest.
1 Reguleerige õlle vormimise temperatuuri;
2 Puhastage masinad;
3. Tooraine värvitausta kõrvalekalle;
4. Ebaühtlane segamine;
5 Konversioonimasinad;
6 Tooneri kõrvalekalle;
7 erinevat vormi;
8 Küpsetusmaterjalid.
Plastosa värvi lähtepunkt
Pigmendi difusiooni jõudluse või tööprotseduuri probleemide tõttu
1 Reguleerige ja reguleerige veeremisaega;
2. Suurendada naftapaisutamist;
3 Lisage dispergeerivat või dispergeerivat õli;
4 Sõelu tooner läbi.
Plastosadele ilmuvad mustad jooned
Mustad jooned, mis on põhjustatud tööst, puhastamisest ja keskkonnaprobleemidest.
1 Mehaaniline puhastus ja düüside puhastus;
2 Vähendage jääkmaterjalide kogust;
3 Keskkonnapuhastus
4. Asenda kulumiskindla oliivipea vahesõrmega.
Plastosade kortsumine
Pigmendi difusiooni tõttu tekitab õlle vormimisprotsess musti jooni.
1 Suurendage vasturõhku;
2 Vähendage jääkmaterjalide kogust;
3 Pikendatud ladustamine;
4 Reguleerige temperatuuri;
5 Tooneri muundamine;
5 Kasutage dispergeerivat ainet.
Plastikust osadel mustad laigud
Reostusest põhjustatud mustad laigud
1 Puhastage masinad;
2 Korista keskkond;
3 Vahetage toorained välja;
4 Kontrollige, kas värv on saastunud.
Valged pilved ja valged laigud plastosadel
Temperatuuri, hallituse, toorainete, pulbri difusiooni jõudluse ja valtsimisprotsessi tõttu tekivad valged pilved ja valged laigud.
1 Reguleerige temperatuuri;
2. Parandage hallitust;
3. Teisendada kiire vooluga toorained;
4 Lisage abistamiseks dispergeerivat ainet või õli;
5 Kontrollige rullimist heledas värvitoonis.